Все більше робочих коліс використовують технологію 3D-друку при обробці зразків прототипів. Традиційна обробка робочого колеса полягає у використанні п'ятиосьового ЧПК або лиття та відкриває форму. Виробництво прототипу призводить до високих витрат на обробку та тривалих циклів обробки.
3D-друк обробляється методом пошарового накопичення. Оброблені вироби не потребують точіння та фрезерування, як при механічній обробці. Таким чином, 3D-друк є кращим методом обробки для продуктів зі складною поверхневою структурою, таких як робочі колеса. В даний час часто використовуються робочі колеса 3D-друку. Матеріалом є нейлон, нейлонове скловолокно або метал, а загальна точність друку становить 0,2 мм.
Пластикове робоче колесо може бути надруковано нейлоновим скловолокном, яке спечено лазером за допомогою процесу SLS. 3D-друкований виріб із нейлонового скловолокна має велику механічну міцність і міцність, а матеріал має високу твердість, що підходить для функціональних зразків.
Металева крильчатка може бути надрукована матеріалами з нержавіючої сталі та алюмінієвого сплаву. 3D-друк має високу точність формування та короткий час циклу. Він порушує традиційну технологію обробки металу і може створювати внутрішні порожнисті конструкції спеціальної форми або фасонної форми. Завдяки легкій конструкції можна оптимізувати робочу ефективність робочого колеса. вартість.
PA2200: основним компонентом є PA12, який має видатні механічні властивості та термостійкість і часто використовується у виробництві функціональних прототипів.
JR має професійну команду дизайнерів, яка володіє технологією швидкого прототипування та використовує передове лазерне обладнання для виробництва. У порівнянні з іншими аналогічними продуктами, продукт має високу стабільність, високу точність і короткий цикл виробництва. Це повністю вирішує проблему, яку традиційна технологія обробки не може обробити, і має значний вплив на підвищення ефективності виробництва та обробки різних структур спеціальної форми.