Ливарне виробництво є основною промисловою галуззю і займає незамінне місце. Наразі в моїй країні налічується близько 26 000 ливарних підприємств, і річний обсяг виробництва виливків становить близько половини загального світового виробництва. Серед багатьох методів лиття піщане лиття є найпоширенішим способом виробництва, і вироби, вироблені піщаним литтям, становлять понад 90 відсотків від загальної кількості виливків. Але при традиційному методі лиття в пісок виникають такі проблеми:
●Висока інтенсивність праці, погане робоче середовище, нестача працівників, труднощі з наймом і труднощі з утриманням людей є звичайними явищами;
●Вартість формування висока, цикл довгий, і важко задовольнити виробничі потреби багатоваріантних і невеликих партій;
●При виготовленні прес-форм складної геометричної форми низька щільність і точність, що ускладнює подальшу обробку;
Технологія адитивного виробництва (3D-друк) розриває кайдани традиційних процесів підготовки. За допомогою автоматизованого проектування, заснованого на цифрових моделях, тривимірна модель деталей розбивається на кілька двовимірних секцій за принципом дискретності/укладання, а секції укладаються шляхом укладання. в тривимірну сутність. В даний час ця технологія використовується в області піщаного лиття, тільки для задоволення потреб промисловості:
●Замість ручного керування всі процеси формування виконуються у відносно закритій коробці, і під час процесу друку не буде пилу, що значно покращує робоче середовище та зменшує важку фізичну працю;
● Відмовтеся від процесу виготовлення прес-форм, що не тільки заощаджує виробничі витрати, але й підвищує швидкість і гнучкість пробного виробництва продукту;
●Покращити точність розмірів виробів, збільшити здатність контролювати розмір піщаних форм, зменшити залежність підприємств від висококваліфікованих працівників і підвищити якість продукції, що не тільки зменшує подальшу кількість браку продукції, спричинену проблемами розміру, але й також підвищує ефективність обробки наступних виробів лиття;
З безперервним розвитком авіації, космонавтики, кораблів, транспортних засобів з новою енергією та інших галузей у напрямку високої продуктивності, високої надійності та низької вартості все більше деталей і компонентів мають тенденцію бути високоміцними, легкими та складними, таким чином просуваючи додаткові матеріали. Застосування технології виробництва в багатьох галузях.
Виливковий футляр для 3D друку
Корпус маховика двигуна
Вага продукту: 50-100 кг
Складність продукту: Основна конструкція — це велика площина та тонка стінка (7 мм), а локальна товщина велика, що схильне до дефектів, таких як бульбашки повітря та холодна ізоляція.
Рішення: застосуйте процес лиття під нахилом, велику площину та багатоточкову випускну трубу для забезпечення хорошого наповнення
Термін виконання 3D друку: 15 днів
корпус гвинтового компресора
Вага виробу: близько 1 тонни
Складність продукту: складна порожнинна структура; густа локальна структура, легко стискається і розпушується; багато деталей для буріння
Рішення: ізолюйте товсті та великі частини та використовуйте потужні засоби охолодження; застосувати спеціальний процес плавлення (CE4.4 ~ 4.5, △ T менше або дорівнює 3) для досягнення одночасного затвердіння
Вартість форми: 700 000 юанів за дерев’яну форму
Цикл відкриття форми: 50 днів
Термін виконання 3D друку: 25 днів
Багатоходовий клапан
Вага продукту: 15-400 кг
Складність продукту: канал внутрішнього потоку має високі вимоги до точності розмірів, і не можуть з’явитися дефекти, такі як косі риски; для вимірювання металографічної фази необхідний відбір зразків тіла (біля серця), швидкість сфероїдизації повинна бути більше або дорівнювати 90 відсоткам, а кількість графітових кульок більше або дорівнювати 100
Рішення: сердечник каретки складається з цілого сердечника, щоб забезпечити точність розмірів і уникнути таких дефектів, як розколювання сердечника; використовуйте модифікатор тривалої дії та спеціальний модульний агент для досягнення металографічних вимог
Вартість відкриття форми: 500 000 юанів за металеву форму
Цикл відкриття форми: 90 днів
Термін виконання 3D друку: 15 днів
двигун внутрішнього згоряння
Вага продукту: 30-2000 кг
Складність виробу: конструкція виробу є особливо складною, і будь-який вид ремонту зварюванням заборонений. Вартість відкриття форми висока і складна, а розмір піщаного ядра великий.
Рішення: загальне моделювання у вигляді 3D-друку може вирішити такі проблеми, як двошарові труби, серцевини з внутрішніми порожнинами та складні структури з внутрішніми порожнинами. Найскладніші вироби потрібно лише розділити на 5 піщаних ядер
Економія: 20 відсотків -60 відсотків вартості форми
Цикл відкриття форми: 3-6 міс
Термін виконання 3D-друку: 25-30 днів для першої частини
Лиття з алюмінієвого сплаву
Вага продукту: 2-60 кг
Складність продукту: канал внутрішнього потоку має високі вимоги до точності розмірів, і не можуть з’явитися дефекти, такі як шви; структура складна, а формування форми складне
Рішення: спростіть складність, з’єднайте кілька жил разом, зменшіть кількість жил, забезпечте точність розмірів і уникніть таких дефектів, як серцевини та шви
Економія: 20 відсотків -60 відсотків вартості форми
Цикл відкриття форми: 20-90 днів
Термін виконання 3D-друку: доставка 15-25 днів
Інтеграція технології 3D-друку та традиційних галузей промисловості стала неминучою тенденцією. У сфері лиття в пісок технологія 3D-друку також відкрила новий шлях для розробки та виробництва швидких, екологічних, багатофункціональних, великомасштабних складних і затребуваних деталей. Обмін не забуде початковий намір, продовжить зосереджуватися на сприянні промисловому застосуванню ливарної технології 3D-друку та сприяти трансформації та модернізації ливарної промисловості.