Технологія адитивного виробництва має дуже широкий спектр перспектив застосування в різних галузях, але недоліком є те, що її шорсткість дуже висока, а шорсткість 10-50 мкм не може відповідати вимогам висококласного обладнання до якості поверхні компоненти. Його практичне застосування поки що дуже обмежене. Для продуктів, виготовлених із застосуванням добавок, обов’язково необхідно виконати розумну обробку поверхні, якщо ми хочемо почати практичний шлях.
3D-друковані кісткові імплантати з пористою структурою
Що таке стандарт обробки дзеркального рівня і які існують рівні?
Коли справа доходить до дзеркального рівня, клієнти часто запитують нас, чи можемо ми допомогти їм обробити це до дзеркального рівня. Нам потрібно ще запитати його, якого рівня має бути рівень дзеркала. Який приблизний діапазон шорсткості? Клієнти часто більше не знають. Щодо дзеркальної поверхні, незалежно від типу формування чи методу обробки, на поверхні заготовки залишаться сліди від ножа чи хвилястість. Це так звана шорсткість поверхні, яку в минулому також називали обробкою поверхні. Для звичайних токарних верстатів більше 3,2 мкм, а 1,6 мкм – це вже високий рівень для токарного верстата.
Звичайно, цей 1.6 не має нічого спільного з поліруванням дзеркал, про яке ми говоримо. Коли шорсткість досягає рівня 0,8 мкм, зображення об'єкта може бути відображено більш чітко. Вважаємо, що спочатку виходить ефект дзеркальної обробки. Тому дзеркальна поверхня вважається 0.8 мкм, а 0.8 мкм практично неможливо витягти з машини, і зазвичай доводиться використовувати шліфувальну машинку.
Відносно чіткий дзеркальний рівень обробки, шорсткість становить близько {{0}}.3~0.4 мікрон, коли шорсткість зменшується до 0.1 мікрон, вона увійшла в стадія обробки високоякісного дзеркала, наприклад 0.1, це темне глянсове дзеркало, 0.05 зазвичай називається для ефекту яскравого та глянцевого дзеркала, {{16 }}.025 забезпечує дзеркальний глянцевий ефект, а 0,012 і 0,006 є стандартами відносно високого стандарту дзеркала, яких також важко досягти.
Як різна обробка поверхні впливає на властивості матеріалу?
Це в основному залежить від поверхні матеріалу, типу отриманої сили та цілісності поверхні матеріалу після обробки. Наприклад, такі сили, як механічна обробка та абразивний потік, є силами механічного тертя. На поверхні оброблюваного виробу неминуче будуть мікротріщини та залишкові сили жорсткості, що певним чином вплине на якість і термін служби заготовки. . Наприклад, якщо виріб має наклеп із залишковою напругою, його твердість може підвищитися.
Інший тип — хімічна та електрохімічна корозія, яка може мати сліди корозії, що вплине на міцність виробу, а також може мати деякі оксидні плівки. Наприклад, під час електрохімічного полірування нержавіюча сталь утворює багату стикову плівку. , Ця плівка може мати певний вплив на корозійну стійкість виробу. Технологія плазмового полірування, оскільки вона в основному базується на безперервному бомбардуванні різних частин поверхні виробу високоенергетичними частинками, які щільно покривають поверхню заготовки, тому поверхня виробу, виготовлена нею, практично не пошкоджена. , і немає залишкових домішок і залишкової напруги. явище, тому зміна міцності продуктів його обробки не буде очевидною. Однак твердість може бути трохи знижена. Цей рівномірний метод обробки ударом певною мірою зменшить ефект наклепу та може мати певний вплив на твердість.
Високоточний полірувальний футляр для бігунів
Мабуть, найвідомішим бігуном є цвіль. Раніше багато друзів приходило радитися. Для прес-форми її внутрішні вимоги повинні бути дзеркальними. Початковий рівень має бути приблизно 0.06, а високий рівень, можливо, 0,01. Це дуже високий дзеркальний рівень.
Такі методи полірування, як електролітичне полірування та полірування рідиною, можуть бути непридатними для форм, оскільки важко точно контролювати геометричну точність деталей. Такі методи, як хімічне, ультразвукове та магнітне рідинне полірування, можуть не мати якості поверхні, необхідної для рівня шорсткості. Таким чином, в даний час у сфері формування все ще домінує механічне полірування. Загальний процес полірування полягає у використанні грубого олійного каменю для шорсткості поверхні порожнини форми. Мета грубого шліфування - видалити оброблені сліди ножа, а потім використовувати Для наступного сорту бруска відшліфувати сліди обробки грубого бруска попереднього сорту. Після того, як ці сліди обробки будуть видалені крок за кроком, потім використовуйте дрібний наждачний папір, щоб відполірувати його поверхню, і, нарешті, використовуйте полірувальну пасту, абразивну пасту тощо, щоб додатково обробити поверхню порожнини, щоб досягти ефекту обробки, такого ж яскравого, як дзеркало.
Звичайно, є також деякі частини форми, які можна освітлити за допомогою ультразвукового полірування. Цей тип обробки є відносно високим. Деякі люди в галузі використовують його, але рівень проникнення все ще невисокий, в основному за рахунок механічної праці.