Вибір сировини та переконання, що вони хорошої якості
Виберіть правильні металеві матеріали
Енергетичному обладнанню часто доводиться працювати в жорстких умовах, таких як високі температури, високий тиск та значну корозію, тому стандарти металевих матеріалів дуже високі. Вибираючи сировину для металевого 3D -друку, вам потрібно подумати про те, як буде використовуватися обладнання. Нікель - сплави, аустенітна нержавіюча сталь та інші сильні, надійні, випромінювання - та корозія - резистентні матеріали - приклади того, що ви можете вибрати для посуду з тиском реактора, що вибирають судин ядерної електроенергії. Вибираючи теплообмінники для нафтохімічної промисловості, слід вибрати титанські сплави або сплави хастеллой, які не легко роз'єднуються.
Перевірка якості сировини
Перш ніж сировина може бути використана у виробництві, вони повинні пройти сувору перевірку якості. Деякі випробування дивляться на хімічний склад, вивчають механічні властивості та дивляться на мікроструктуру. Аналіз хімічного складу може переконатися, що сировина складається з правильних речей і що продуктивність матеріалів не погіршується через зміни їх складу. Тестування механічних показників, включаючи тестування на розтяг та тестування впливу, може вимірювати важливі показники продуктивності, такі як міцність та твердість матеріалів. Ви можете використовувати мікроскоп, щоб шукати помилки, такі як пори та включення в матеріал. Ці дефекти можуть зробити обладнання менш безпечним та менш механічно звуковим.
Про те, про що слід подумати про безпеку протягом усієї фази дизайну
Дотримуйтесь правил дизайну безпеки
Під час проектування енергетичного обладнання дуже важливо дотримуватися всіх настанов та стандартів з безпеки. Ці правила та правила протягом тривалого часу використовуються та перевіряються, а це означає, що обладнання можна безпечно використовувати в різних робочих умовах. Наприклад, виготовляючи посудини тиску, ви повинні дотримуватися "правил технічного нагляду за безпекою для суден тиску" і переконатися, що товщина стінки, структурна форма та армування отвору є розумними.
Подумайте, що робить технологію 3D -друку унікальною.
Металевий 3D -друк має свої специфічні процеси, такі шари укладання та охолодження, що може вплинути на те, наскільки добре працює обладнання. Ці речі потрібно враховувати під час процесу проектування. Наприклад, деталі можуть згинатися або розбити через тепловий напруження під час процесу 3D -друку. Отже, при проектуванні деталей структуру слід побудувати таким чином, щоб уникнути місця, де стрес накопичується. У той же час ви можете використовувати оптимізацію топології та інші методи для зміни геометрії шматочків та зменшення наслідків теплового стресу.
Дизайн надмірності та дизайну для безпеки несправностей
Дизайн надмірності та дизайн безпеки несправностей можна використовувати для того, щоб зробити енергетичне обладнання безпечнішим. Коли ви розробляєте надмірність, ви вкладаєте численні однакові або порівнянні частини в пристрої, так що якщо одна частина зламається, решта деталей все ще може тримати предмет нормально працювати. Наприклад, у системі управління атомною електростанцією, наприклад, можуть бути додані додаткові датчики та контролери, щоб переконатися, що система надійна. Дизайн безпеки несправностей означає, що обладнання може автоматично вжити заходів, щоб зупинити аварії або зменшити їх наслідки, якщо воно зламається. Як приклад, до трубопроводної системи нафтохімічної техніки можна додати захисні клапани та диски для розриву. Пристрій безпеки автоматично відкриється, коли тиск всередині трубопроводу стає занадто високим. Це випустить тиск і не дозволить трубопроводу від руйнування.
Контроль безпеки під час процесу друку
Догляд за калібруванням друкарських машин
Якість обладнання, яке робить металеві 3D -відбитки, безпосередньо залежить від того, наскільки добре і точно він працює. Отже, друкарське обладнання потрібно періодично підтримувати та калібрувати. Очищення обладнання, зміна деталей, які, ймовірно, зламаються, та перевірка електричної системи обладнання - це частина технічного обслуговування. Калібрувальна робота передбачає регулювання важливих налаштувань, таких як лазерна потужність, швидкість сканування та товщина шару, щоб переконатися, що обладнання точно друкує та залишається стабільним.
Оптимізація параметрів друку
Вибір правильних параметрів друку дуже важливий для продуктивності та безпеки пристрою. Різноманітні типи металевих та компонентних структур потребують різноманітних налаштувань друку. Щоб зробити деталі сильнішими, жорсткішими та щільнішими, важливо перевірити та відрегулювати параметри друку під час процесу друку. Наприклад, для деяких високих матеріалів із силою сплаву -, підвищення потужності лазера та зниження швидкості сканування може зробити компоненти щучішими і рідше мати такі недоліки, як тріщини та пори.
Відстеження якості та моніторинг процесів
Важливо стежити за параметрами друку та шматочками, коли вони утворюються в режимі реального часу під час процесу друку. Під час процесу друку технологія датчиків може стежити за такими речами, як температура, тиск та вібрація. Таким чином, будь -які незвичні ситуації можна знайти відразу і розібратися. У той же час встановіть систему відстеження якості, щоб відстежувати різні параметри та оперативну інформацію під час процесу друку. Таким чином, якщо є якісь проблеми, причину можна швидко знайти і можна вжити заходів для їх виправлення.
Перевірка якості та розміщення - обробка
Контроль допису - процес обробки
Після того, як металевий 3D -друк буде здійснено, зазвичай його потрібно постеувати - обробляти певним чином, як термічна обробка або поверхнева обробка. Вибір та управління процесами лікування POST - також мають великий вплив на те, наскільки добре та безпечно працює обладнання. Наприклад, термічна обробка може позбутися залишкових напружень, спричинених під час друку, покращити мікроструктуру матеріалів та покращити механічні характеристики продуктів. Щоб переконатися, що термічна обробка працює, вам потрібно ретельно контролювати такі речі, як температура нагріву, час утримування та темп охолодження.
NDT
Не - Деструктивне тестування - це ключовий спосіб переконатися, що металеве обладнання для 3D -друку є безпечним. Рентгенографічне тестування, ультразвукове тестування, тестування магнітних частинок та тестування проникнення - це все поширене методи деструктивного тестування, що не є -. Рентгенографічне тестування може знайти вади, як пори та включення всередині компонентів. Ультразвукове тестування може знайти вади, як тріщини та розшарування всередині частин. Тестування магнітних частинок та проникнення в проникнення можуть знайти такі вади, як тріщини на поверхні частин. Не - Деструктивне тестування може швидко знайти проблеми в частинах, тому вам не потрібно використовувати зламане обладнання.
Тестування на механічні показники та функціональну перевірку
Поряд з не - деструктивним тестуванням, обладнання також повинно пройти тестування механічних продуктивності та функціональну перевірку. Тестування на розтяг, тестування на згинання, тестування впливу та інші типи тестування механічних показників проводиться для перевірки міцності, міцності та інших показників продуктивності обладнання. Функціональна перевірка - це тип тестування, який перевіряє унікальні функціональні можливості пристрою, щоб переконатися, що він буде працювати належним чином у реальному житті. Наприклад, атомні електростанції повинні перевірити ущільнювач та перемикання продуктивності своїх клапанів, щоб переконатися, що вони можуть послідовно контролювати потік середовища під час роботи заводу.
Навчання та управління персоналом
Навчання операторів: Професійні оператори потрібні для енергетичного обладнання для виробництва металу 3D -друку. Оператори повинні багато знати про металеві матеріали, технологію 3D -друку, як користуватися обладнанням та іншими речами. Отже, операторам потрібно проводити систематичну підготовку, щоб навчитися користуватися обладнанням, дотримуватися правил безпеки та відповідати стандартам якості. Навчання може включати класи теорії, руки - на роботі та дивлячись на реальні приклади життя -.
Налаштування системи управління безпекою
Налаштування повної системи управління безпекою - це ключовий спосіб переконатися, що енергетичне обладнання, яке використовується для виготовлення металевого 3D -друку, відповідає стандартам безпеки. Встановлення цілей безпеки, надання людям обов'язків щодо безпеки, здійснення безпеки та оцінок, а також боротьба з надзвичайними ситуаціями повинні бути частиною системи управління безпекою. Налаштування системи управління безпекою може допомогти переконатися, що різні частини виробничого процесу здійснюються однаково, а ризики безпеки знайдені та швидко фіксуються, щоб обладнання можна було безпечно.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - printing/addivit