Металі 3D-друковані медичні імплантати розроблені з чудовою інтеграцією, що охоплюють багато граней, таких як збір даних, 3D-моделювання, оптимізація параметрів, підготовка друку та післяобробка .
Отримайте точні анатомічні дані пацієнтів за допомогою зображень CT або МРТ високої роздільної здатності . Стовп дизайну імплантатів буде цими фактами, які гарантують точну відповідність між імплантатом та кісткою пацієнта .
Create a 3D model grounded on the gathered data using professional CAD tools. At this point, designers can fully use generative design and topology optimization approaches to improve implant architectures iteratively via algorithms. Using generative design technologies, NuVasile has created a coral-shaped spinal implant with a porous structure quite comparable to human bones, therefore encouraging postoperative bone growth and Реабілітація .
Оптимізація параметра: на основі якостей обраного металевого матеріалу, виберіть критичні параметри друку, такі як лазерна потужність, швидкість сканування та товщина шару . Ці налаштування безпосередньо впливатимуть на механічні якості імплантата, якість поверхні та ефективність друку .}}
Printing readiness: After evenly distributing metal powder on the printing platform, melt and solidify the layer layer by layer under the interaction of laser and powder, and at last create a dense metal implant. We conduct the whole printing operation under inert gas protection, thereby preventing metal oxidation and guaranteeing the mechanical qualities and purity of the implant.
Після друку послідовність заходів після обробки включає очищення залишкового порошку, видалення опорних структур, полірування, термічної обробки тощо . Ці процедури прагнуть гарантувати біосумісність та довгострокову стабільність імпланта
Чотири основні технологічні переваги металевої технології 3D -друку демонструють себе в дизайні медичних імплантатів:
Налаштування, пристосоване до вас: Стандартизовані конструкції, що використовуються в традиційних імплантатах, є складним завданням повністю вмістити унікальні анатомічні варіації пацієнтів . Далі, металева технологія 3D-друку може дозволити налаштування імплантатів залежно від Ct або MRI даних . точного контролю мікрострруктури їхньої імплантатної пористості Біосумісність та механічні якості відображають не лише відповідність зовнішності, але й це налаштування .
Metal 3D printing technology can create tough to construct, such as grid buildings, porous structures, etc., using conventional techniques. These structures not only minimize the weight of implants but also imitate the physiological structure of human bones at the microscopic level, providing an optimal environment for cell proliferation and vascularization, expediting the postoperative recovery process.
Good biocompatibility: Good biocompatibility metal materials, including titanium alloys, allow the dense oxide layer developed on their surface to efficiently resist corrosion and enhance good bonding with human tissues. Further improving their biocompatibility and bone integration capacity is careful control of the microstructure of these materials produced using 3D printing technology for metals.
Металева технологія друку 3D пропонує засіб для функціональної інтеграції імплантатів, отже, підвищення продуктивності . за допомогою методів поверхневого покриття та модифікації ми можемо додати біоактивні сполуки, які допомагають боротися з бактеріями та сприяти росту кісток до поверхні імплантатів, що підвищує їх ефективність та довгострокові переваги в медичному використанні.
Використання металевого 3D -друку в галузі медичних імплантатів призвело до помітних клінічних успіхів .
Implants for spine: Using metal 3D printing technology, Amnovis has effectively created titanium implants without heat treatment, therefore drastically decreasing the market cycle for spinal, orthopedic, and craniofacial implants. Its products show good clinical results and patient satisfaction since they are extensively employed in operations, including spinal fusion.
Dental implants: Metal 3D printing technology has enormous promise for use in the dental field, as Keystone Industries and Carbon Corporation have teamed to provide over a million 3D-printed dental components. These elements not only provide a great℃of customization but also accomplish breakthroughs in accuracy and efficiency, therefore providing dental patients with a more pleasant and aesthetically pleasing treatment experience.
Trauma Orthopedic Implants: Dazhou Medical has produced the world's first 3D-printed bone-like structure tantalum metal bone-filling reconstruction rod (Tanruisheng) using Huashu High Tech's metal 3D printing solution ®.. This implant not only has a sophisticated bone-like structure but also highly matches the mechanical properties of human bones, providing a novel therapeutic option for Ортопедичні травми пацієнтів .