Коли мова заходить про переваги 3D-друку, дві переваги, які часто згадуються, це можливість налаштовувати деталі та економічно ефективне виробництво малих та середніх партій. Німецька компанія IBL Hydronic є однією з таких компаній, яка працює над тим, щоб максимізувати переваги технології 3D-друку. Щоб допомогти у створенні нестандартних систем керування для машин і транспортних засобів, серед інших застосувань, компанія звернулася до технології селективного лазерного спікання (SLS), зокрема до системи екологічного друку Fuse 1 від Formlabs.
Використання 3D-друку SLS для індивідуальних систем керування автоматизацією
Коли IBL зрозумів, що вони досягли структурних і дизайнерських меж традиційних виробничих процесів, вони почали розглядати, чи може 3D-друк забезпечити нове рішення. Галузеві тенденції також спонукали їх почати робити це, оскільки компанія, як і багато інших у галузі, прагне виробляти транспортні засоби та обладнання невеликими партіями, приблизно від 100 до 250 деталей. Це робить інвестиції у великі власні виробничі парки, особливо для традиційних методів, таких як лиття під тиском, непомірно дорогими.
Після експериментів із різними технологіями 3D-друку вони інвестували в 3D-принтер Fuse 1 SLS від Formlabs у 2019 році. Відтоді компанія постійно нарощувала свої операції з 3D-друку, щоб задовольнити зростаючий попит. Том Хайндл, дизайнер продуктів для технологій 3D-друку в IBL Hydronic, пояснює: «Наявність 3D-принтера SLS означає, що нам більше не потрібно використовувати такі методи виробництва, як фрезерування з ЧПК, токарна обробка чи обробка. Це, звичайно, економить нам багато часу. , гроші та простір. «Тривимірний друк SLS був особливо привабливим, оскільки він дозволяв друкувати без опорних конструкцій, відкриваючи двері для більш цінних проектів, які вони не могли реалізувати раніше.
Зараз 3D-друк відіграє ключову роль у створенні компаніями власних рішень. Команда вже побачила багато переваг технологій адитивного виробництва. Перш за все, звичайно, це швидкість і гнучкість, які пропонує ця технологія. Ці переваги є основою для нового процесу розробки модуля керування, який дозволяє швидко впроваджувати навіть значні зміни в конструкції та виготовляти високоякісні прототипи протягом двох-трьох тижнів. Крім того, їхня здатність зосереджуватися на потребах своїх клієнтів на безпрецедентному рівні є унікальною перевагою на їхньому ринку. Компанія також вказує на зручність поводження і, звичайно, більш рентабельне виробництво деталей.
Важливість 3D-друку SLS для компанії також можна побачити в успіху останнього проекту IBL, панелі керування для виробника сільськогосподарської техніки, яку потрібно було налаштувати під конкретну машину. Проект було завершено не тільки в рекордно короткі терміни, а модуль керування був завершений і готовий до показу через місяць, але й завдяки 3D-друку SLS вдалося створити функціональний і візуально привабливий дизайн. Очікується, що компанія продовжить масштабуватись і розширювати свої горизонти, підсумовує Гайндл: «Якби ми не інвестували у власний 3D-принтер і не навчилися процесу, ми б не залучили певних клієнтів».
3D-друк SLS є дуже зрілим процесом, оскільки деталі швидкого прототипування SLS не потребують підтримки, а матеріали можна використовувати повторно, тому вони широко використовуються. JR може надати вам високоякісний 3D-друк SLS. Наша компанія має багатий досвід роботи та надала хороші послуги 3D у Європі, Америці та інших країнах, і була визнана клієнтами. Якщо вам потрібні деталі для 3D-друку, ви можете зв’язатися з нами для додаткового 3D-друку.