Після 8 років бурхливого розвитку та розвитку в Китаї, TCT Asia 3D Printing and Additive Manufacturing Exhibition стала найбільшою виставкою індустрії 3D-друку в Азії. TCT Asia 2022 продовжує запроваджувати в галузь передові технології адитивного виробництва.
Основний момент 1: прискорення виробництва
У сфері технології 3D-друку металу з лазерною активацією порошкового шару розробка багатошарового великомасштабного обладнання для виробництва добавок на апаратному рівні з метою підвищення швидкості виробництва добавок, щоб задовольнити виробничі потреби великих масштабні складні аерокосмічні деталі, або досягти більшого Масове виробництво дрібних деталей є явною тенденцією у сфері виробництва добавок для лазерного плавлення порошкового шару за останні роки.
Наприклад, обладнання для виробництва металевих добавок BLT-S400 є модернізацією для «інтелектуального» виробництва масового виробництва, яке може досягати повномасштабного стабільного друку та формування великого розміру. Подвійний і потрійний лазерний додатковий двонаправлений інтелектуальний процес подачі порошку значно підвищує ефективність. Пристрій було перевірено великомасштабними додатками, що заклало основу для зрілої та стабільної роботи.
На цьогорічній виставці TCT було представлено не тільки великомасштабне обладнання для 3D-друку з металу, але й учасники виставки продемонстрували адитивне виробництво великомасштабних металевих складних деталей для промисловості, що інтуїтивно відображало роль цієї технології в застосуванні. Наприклад, високотемпературний сплав на основі нікелю IN718 для 3D-друку нафтових і газових сопел, адитивне виробництво авіаційних двигунів; Розширення та розширення двигуна Saturn 1 Mars.
Прискорення технології 3D-друку відображається не лише на рівні обладнання для адитивного виробництва. Ефективність кожної ланки дизайну, друку та пост-обробки матиме вплив на швидкість адитивного виробництва. На виставці TCT 2022 ви можете побачити оптимізацію дизайну адитивного виробництва друкованих деталей міжнародними та вітчизняними компаніями 3D-друку. Ці оптимізації підвищать швидкість всього процесу адитивного виробництва.
Наприклад, Blite представляє повний комплект монтажних кронштейнів. Експонат являє собою оптимізовану за топологією структуру з тонкостінним циліндром унизу та розрізненими ребрами вгорі, що повністю використовує простір для формування обладнання BLT-S400. Непідтримувана конструкція також значно економить час на постобробці 3D-друкованих деталей, тим самим прискорюючи весь процес адитивного виробництва.
Як інший приклад EOS продемонструвала непідтримуване робоче колесо для друку, що загалом скоротило час видалення опори на 1,5 години.
Основний момент 2: Двосторонній розвиток «великих» і «малих» трендів
На додаток до металевих 3D-друкованих великомасштабних деталей, згаданих в аспекті 1, керамічні та полімерні (пластикові) 3D-друковані експонати також відображають «велику» тенденцію розвитку технології 3D-друку.
Наприклад, керамічний рефлектор із карбіду кремнію великого розміру, представлений Gandu Smart, був виготовлений обладнанням для 3D-друку DLP із розміром формування 550 мм × 550 мм × 300 мм; voxeljet показав повну решітку автомобіля, надруковану 3D за технологією високошвидкісного спікання HSS.
Репрезентативною технологією «малого» напряму є технологія мікронанорозмірного 3D-друку. Наприклад, 3D-друковані напрямні цвяхи для глаукоми, представлені Morocco Precision, мають мінімальний отвір 0.2 мм, а напрямні цвяхи також мають мікропружинну структуру; Компанія Yunyao Shenwei продемонструвала свою високоточну технологію 3D-друку з металу, яка наразі може досягати 2- надвисокої точності 5 мікрон.
Основний момент 3: Інтелект
3D-друк – типова цифрова технологія, яка народжується разом із генами інтелектуального виробництва. На цій виставці TCT Asia ви можете побачити інтелектуальні технології та програмне забезпечення, тісно інтегровані з процесом проектування та виробництва частин для 3D-друку.
Наприклад, з точки зору інтелектуального дизайну EOS показала прототип ракетного двигуна Aerospike зі складною внутрішньою структурою. У дизайні цього прототипу використовується розробка алгоритму штучного інтелекту Hyperganic, що значно прискорює темпи інновацій.
Siemens продемонстрував наскрізне інтегроване платформне рішення для адитивного виробництва, що охоплює рішення для проектування, моделювання та виробництва, як рішення для управління життєвим циклом продукту (PLM). Ортон продемонстрував систему управління виробництвом Oqton Manufacturing OS на основі штучного інтелекту, що поєднує дизайн, CAM, 3D-друк, зворотне проектування та контроль якості.
Для іншого прикладу компанія Xikong Intelligent представила систему лазерного адитивного моніторингу процесу, яка перетворила 3D-друк із «сліпого друку» на «відомий і керований», змінила режим сертифікації якості 3D-друку після інспекції та додала методи контролю якості. Покращте якість друку та ефективність.
Основний момент 4: Технологія 3D-друку пластику для виробництва кінцевого продукту
Масове виробництво 3D-друкованої проміжної підошви для кросівок Adidas зруйнувало враження людей, що технологія 3D-друку з пластику обмежена застосуванням для виготовлення прототипів. Після багатьох років технічних опадів і розширення мислення користувачів про адитивне виробництво, технологія 3D-друку пластику представила ряд технічних шляхів у сфері виробництва кінцевої продукції.
Наприклад, OECHSLER пропонує найновіші рішення з адитивного виробництва для економічного виробництва автомобільних сидінь високого класу. Компоненти подушки автомобільного сидіння, розроблені та надруковані на 3D компанією OECHSLER, мають гратчасту конструкцію, яка все ще має хорошу повітропроникність протягом тривалого часу. Різні ділянки подушки сидіння, що контактують з тілом людини, досягають різних механічних властивостей завдяки різним конструкціям решітки. Компанія OECHSLER виготовила понад 2 мільйони надрукованих на 3D-принтерах деталей на своїх виробничих майданчиках у Німеччині, США та Китаї (Taicang) і накопичила великий досвід застосування у великому обсязі економічного виробництва 3D-друкованих решітчастих структур.
INTAMSYS Yuanzhu Smart продемонструвала кінцеві компоненти, виготовлені за допомогою промислового обладнання для 3D-друку FFF, зокрема корпуси з високоефективних матеріалів для аерокосмічної та оборонної сфери, імплантати PEEK у сфері медицини та інженерні пластикові 3D-друковані деталі, такі як корпуси роботів ASA .
Компанія HP продемонструвала цілий ряд пластикових деталей кінцевого використання, виготовлених за допомогою технології 3D-друку MJF, включаючи оправи для лижних окулярів, протези, ортези для лікування сколіозу та пристрої для підводних досліджень, які можуть витримувати величезний тиск води.