Цюріхський виробник 3D-принтерів 9T Labs AG оголосив про нову співпрацю для дослідження та тестування потенціалу використання своєї технології аддитивного злиття (AFT) для масового виробництва структурних аерокосмічних композитних матеріалів.
Ця інноваційна гібридна технологія, яка поєднує швидке формування суміші для періодичного формування (BMC) з адитивним виробництвом високої роздільної здатності, забезпечує автоматизоване виробництво та забезпечує конкурентоспроможну альтернативу традиційному виробництву алюмінієвих деталей для аерокосмічної програми. Для 9T Labs це також перший випадок, коли вони встановили таке партнерство з Університетом Пердью, одним із найкращих інженерних університетів Вест-Лафайєта, Індіана.
Яннік Віллемін, директор з маркетингу та розвитку бізнесу в 9T Labs, сказав: «Традиційне виробництво композитів є дорогим, марнотратним і має обмежену геометричну свободу, особливо для застосувань невеликого розміру. Ми визначаємо новий стандарт виробництва композитів, який дозволяє нам виробляти структурні композитні деталі так само легко, як і металеві. Наше нове партнерство з Університетом Пердью є чудовим кроком до того, щоб зробити цю технологію більш доступною та повсюдною протягом наступних 12-18 місяців. Важливий крок."
△ Композитні деталі
Технологія адитивного синтезу в 9T Labs
Правильне розміщення волокон і чудова консолідація є ключем до виготовлення легких структурних деталей. Використовуючи будівельні блоки для створення шарів волокна, технологія аддитивного злиття (AFT) може автоматично виготовляти найкращі конструкції деталей, отримані з програмного забезпечення Fibrify.
Лише тоді, коли модуль зварювання застосовує тепло та тиск до підготовлених деталей, щоб сплавити їх разом, отримана заготовка матиме консолідуючі якості, необхідні для конструкційних композитних деталей. Ця унікальна двоетапна технологія гарантує якість деталей, повторюваність і економічну ефективність для виробничих застосувань.
Користувачі можуть швидко визначити дизайн волокна за допомогою Fibrify Design Suite. Негайно експортуючи композитні деталі в комерційне програмне забезпечення для моделювання кінцевих елементів для перевірки структурної кваліфікації, користувачі можуть повністю оптимізувати їх. Користувачі також можуть керувати, експлуатувати та контролювати своє обладнання в режимі реального часу через Fibrify Production.
Застосування адитивного виробництва в аерокосмічній галузі
Аерокосмічна промисловість — це вимогливе застосування будь-якої технології в реальному світі, але адитивне виробництво справляється з цим викликом.
Наприклад, відома компанія 3D-принтерів EOS працювала зі спеціалістом із програмного забезпечення для інженерного проектування Hyperganic, щоб покращити зовнішній вигляд і функції 3D-друкованих аерокосмічних деталей. У рамках співпраці обидві компанії прагнуть поєднати Hyperganic Core, алгоритмічне програмне забезпечення на основі штучного інтелекту, з 3D-принтером EOS для лазерного порошкового злиття. З появою цього програмного забезпечення клієнти EOS можуть повністю відмовитися від традиційних процедур проектування компонентів, одночасно використовуючи алгоритмічні моделі при проектуванні своїх компонентів космічного двигуна. Очікується, що ця зміна значно спростить робочий процес проектування, дозволяючи розраховувати високоефективну геометрію деталей за лічені хвилини.
Крім того, виробник 3D-принтерів Stratasys і Avio Aero, частина аерокосмічного бізнесу GE, оголосили про ініціативи, які можуть привести до розгортання відповідних технологій у нових аерокосмічних додатках. З публікацією даних щодо кваліфікації полімеру Antero 840CN03 для використання на космічному кораблі Orion Stratasys має намір заохотити розробку моделі для застосування матеріалу в подібній ситуації. Airbus, з іншого боку, вибрав двигуни Catalyst від Avio Aero для забезпечення свого «Євродрону», безпілотного літального апарату, призначеного для виконання місій спостереження в Європі.
△Дрон Євродрон
Раніше команда індустрії 3D-друку опитала експертів із відомих фабрик 3D-друку. Оскільки промислове адитивне виробництво зростає, виробники, постачальники послуг та інжинірингові фірми інвестують у заклади, які включають різні технології 3D-друку. Такі об’єкти, як Jabil 3D Printing Center of Excellence, були побудовані для наскрізного виробництва медичних пристроїв для охорони здоров’я та стоматологічної промисловості. Центр нових технологій в Афінах, штат Алабама, та подібні інші об’єкти в США нещодавно були створені для підтримки таких галузей, як аерокосмічна, енергетична тощо, за допомогою адитивного виробництва. Лоуренс-Ліверморська національна лабораторія (LLNL) також відкрила передову виробничу лабораторію (AML) у Каліфорнії, щоб прискорити дослідження з використанням адитивних методів виробництва.
Вважається, що в найближчому майбутньому технологія адитивного виробництва отримає широке застосування у всіх сферах життя.