Основна причина, чому обслуговування традиційного енергетичного обладнання коштує так багато
Витрати на придбання запасних частин та їх утримання на складі
Енергетичне обладнання зазвичай має багато унікальних специфікацій і деталей, які виготовляються тільки для нього. Отримання цих частин часто залежить від певних постачальників. Важко обіцяти, коли постачальники поставлять, тому що процес виробництва складний і займає багато часу. Компанії повинні мати під рукою багато запасних частин, щоб вони могли швидко замінити їх у разі поломки обладнання. Це коштує багато грошей і робить дорожчим утримання запасів, наприклад оплату зберігання та підрахунок запасів. Наприклад, основні частини турбіни, як-от лопаті робочого колеса, важко виготовити, і на виготовлення на великих гідроелектростанціях потрібно багато місяців. На гідроелектростанціях потрібно мати під рукою багато додаткових лопатей, щоб забезпечити належну роботу обладнання. Це, звичайно, чинить на них великий фінансовий тиск.
Витрати на персонал і техніку для обслуговування
Щоб підтримувати енергетичне обладнання в належному стані, потрібні досвідчені фахівці та складний інструмент. Для виконання традиційних завдань з технічного обслуговування, як-от зварювання та наплавлення, технікам потрібен великий навик, а цей процес складний і займає багато часу. У той же час, деякі складні роботи з технічного обслуговування можуть потребувати спільної роботи професіоналів різних професій, що ще більше збільшить витрати на оплату праці. Крім того, покупка та догляд за інструментами для ремонту коштують чималих грошей. Наприклад, атомні енергетичні установки повинні використовувати дуже точні інструменти виявлення та спеціальні інструменти для обслуговування, щоб підтримувати корпуси реакторів у хорошому стані. Ці інструменти досить дорогі для покупки та обслуговування.
Втрати від зупинки обладнання
Коли енергетичне обладнання вимикається, воно перестає виробляти енергію, що коштуватиме підприємствам великих грошей. Деякі великі енергетичні підприємства можуть втратити мільйони або навіть десятки мільйонів юанів, якщо їхнє обладнання не працює на один день. Крім того, відключення обладнання може зробити енергопостачання менш стабільним, що завдасть шкоди користувачам нижче за течією та вдарить по репутації компанії в довгостроковій перспективі. Наприклад, коли нафтопереробне обладнання зупиняється на нафтопереробних компаніях, це не тільки припиняє переробку сирої нафти, але також впливає на ринкову пропозицію готової нафти, що призводить до того, що компанія втрачає багато грошей.
Конкретні способи використання металу для економії витрат на обслуговування енергетичного обладнання Друк у 3D
Виготовлення запасних компонентів з точністю для зниження витрат на запаси
Металевий 3D-друк використовує технологію адитивного виробництва, яка виготовляє деталі безпосередньо з цифрових моделей без використання форм. Це дозволяє підприємствам швидко виготовляти додаткові запчастини залежно від того, що їм дійсно потрібно, тож їм не потрібно зберігати їх багато на складі. Якщо обладнання виходить з ладу, ви можете швидко виготовити необхідні запчастини, імпортувавши їх 3D-модель у машину для 3D-друку. Це називається-виробництвом на вимогу. Наприклад, на вітрових електростанціях редукторні секції вітряних турбін можуть вийти з ладу, а традиційні методи потребують наявності великої кількості запасних частин редуктора. Однак із використанням технології 3D-друку з металу лише ті частини коробки передач, які потрібні, потрібно швидко виготовляти, коли трапляється збій. Це значно скорочує витрати на запаси.
Зробіть свої плани технічного обслуговування максимально ефективними, щоб заощадити на техніці обслуговування та робочій силі.
За допомогою зворотного проектування, автоматизованого-проектування (САПР) та інших технологій металевий тривимірний друк можна використовувати для належного сканування та моделювання зламаних частин, визначення причини проблем і пошуку найкращого способу їх вирішення. Для деяких частин, які лише трохи зламані, можна використати 3D-друк, щоб виправити їх замість заміни всього, що економить гроші на ремонті. 3D-друк також може створювати інструменти для обслуговування та пристосування, які можна пристосувати до конкретних вимог до обслуговування, що робить технічне обслуговування ефективнішим і знижує витрати на робочу силу. Наприклад, при обслуговуванні газових турбін технологія 3D-друку може швидко виготовляти запасні частини, які підходять до зламаних секцій. Це скорочує складні етапи обробки та складання, необхідні для традиційного обслуговування, що знижує витрати на техніку обслуговування та робочу силу.
Скоротіть час, протягом якого обладнання не працює, і витрати на втрачений час.
Металевий 3D-друк може швидко виготовляти запасні частини та пропонувати персоналізовані рішення для обслуговування. Це значно скоротило час, необхідний для обслуговування обладнання, що скоротило час простою. Обладнання може почати працювати швидше, що скорочує гроші, втрачені через простої. Наприклад, пучки труб поверхні нагріву на теплових електростанціях мають тенденцію до зношування та протікання, і для їх заміни та ремонту за допомогою стандартних процедур технічного обслуговування потрібно багато часу. Проте технологія 3D-друку з металу дозволяє швидко виготовляти нові пучки труб і замінювати старі, що дозволяє котлу якнайшвидше відновити роботу та скорочує втрати під час простою.
Реальні-приклади того, як металевий 3D-друк можна використовувати для обслуговування енергетичного обладнання
Нафтовидобувний бізнес
Зношення бурових коронок є регулярною проблемою на нафтових бурових платформах. Щоб замінити свердла по-старому-, потрібно багато часу, а купувати нові свердла дорого. Один нафтовий бізнес використовує 3D-друк для сканування та моделювання пошкоджених бурових коронок, а потім використовує 3D-друк для виготовлення нових бурових коронок. Це індивідуальне свердло не тільки працює як оригінал, але також має швидкий цикл виготовлення, що означає, що бурова платформа не повинна так часто зупинятися, а витрати на технічне обслуговування менші. Тим часом завдяки підвищенню ефективності свердла буріння стало ефективнішим, що призвело до ще більшої економічної вигоди.
Енергетика з атомною енергетикою
Деякі дрібні з’єднання та деталі клапанів у ядерних енергетичних реакторах можуть іржавіти та ламатися. Заміна цих частин-старомодним способом потребує багато часу та зусиль, оскільки їх потрібно розбирати та збирати знову. Також багато часу займає отримання запчастин. Атомна електростанція почала використовувати технологію 3D-друку з металу, щоб швидко виготовляти нові деталі та замінювати їх залежно від розміру та конструкції. Ця стратегія швидкого-технічного обслуговування скорочує час, протягом якого ядерні енергетичні установки не працюють, і гроші, які вони втрачають. Крім того, деталі, виготовлені за допомогою 3D-друку, можна покращувати та модифікувати відповідно до конкретних потреб атомних електростанцій, що робить їх надійнішими та-довговічнішими.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-electronic-radiator.html