Швидке виготовлення та точне відновлення складних компонентів
Багато компонентів енергетичного обладнання мають складні геометричні форми та внутрішні конструкції. Традиційні виробничі процеси не тільки мають довгі цикли та високі витрати при виготовленні цих компонентів, але й можуть зіткнутися з проблемою несвоєчасного постачання запасних частин, коли їх потрібно замінити через пошкодження. Металева технологія 3D -друку застосовує шар методом формування шару, який не потребує форм і може швидко виготовляти різні компоненти складної форми, значно скорочуючи виробничий цикл компонентів.
Входячи обладнання для видобутку нафти, як приклад, такі компоненти, такі як свердлові шматочки та крильчатки грязьових насосів, часто зазнають зносу або пошкодження під час процесу буріння. Традиційно заміна цих компонентів потребує замовлення у виробника та тривалого часу очікування, що може призвести до припинення буріння та спричинення значних економічних втрат. Використовуючи металеву технологію 3D -друку, необхідні компоненти можна швидко виготовити на сайті - або у сусідніх виробничих центрах із своєчасною заміною та скороченням простоїв. Згідно з статистикою, в деяких проектах буріння нафти, використання металевої технології 3D -друку для виготовлення компонентів зменшило простої обладнання на 30% до 50%, значно зменшуючи втрати, спричинені простоєм.
Крім того, металевий 3D -друк також може бути використаний для точного відновлення компонентів. Для деяких великих і дорогих компонентів енергетичного обладнання, таких як коробки передач для вітрових турбін та судна реактора для атомних електростанцій, коли трапляється місцеве пошкодження, традиційним методом може бути замінити їх в цілому, що надзвичайно дорого. Металева технологія 3D -друку може точно додавати матеріали для ремонту та відновити продуктивність компонентів на основі їх пошкодження. Цей метод ремонту не тільки має низьку вартість, але й може продовжити термін служби компонентів та зменшити попит на закупівлю на нові компоненти.
Легкий дизайн зменшує навантаження та знос обладнання
Металева технологія 3D -друку в поєднанні з оптимізацією топології та конструкцією структури решітки може досягти легких компонентів енергетичного обладнання. Легка конструкція може зменшити загальну вагу обладнання, знизити навантаження на обладнання під час роботи, тим самим зменшуючи знос компонентів та пошкодження втоми та продовження терміну експлуатації обладнання.
У полі виробництва вітрової енергії лопатки, маточини та інші компоненти вітрогенераторів відносно важкі, що може спричинити значний тиск на вежу та фундамент, а також збільшити навантаження на компоненти передачі, такі як коробки передач та генератори. Використовуючи металеві 3D -технології друку та алгоритми оптимізації топології, з'єднувачі кореневих лез, колеса та інші компоненти з оптимальними структурними формами, розроблені для видалення зайвих матеріалів та досягнення легкої ваги. Наприклад, компанія з вітроенергетики використовувала технологію 3D -друку для виготовлення кореневих з'єднувачів леза, що зменшило вагу приблизно на 25% порівняно з традиційними виробничими з'єднувачами. Це не тільки знижує вартість будівництва вежі та фундаменту, але й зменшує зношування компонентів передачі, таких як коробки передач, і знижує частоту технічного обслуговування та вартість обладнання.
Легка конструкція також має велике значення в аерокосмічній енергетичній техніці, таких як кронштейни сонячної панелі для супутників та компоненти системи термічного управління для космічних кораблів. Зменшення ваги цих компонентів може збільшити корисне навантаження супутника, знизити витрати на запуск, а також зменшити ризик зносу обладнання та збоїв у космічному середовищі, продовжити термін служби обладнання та зменшити витрати на технічне обслуговування.
Індивідуальне виробництво для задоволення особливих потреб та зменшення несправностей
Сценарії застосування в енергетичній галузі є великими, а енергетичне обладнання в різних регіонах та умови експлуатації мають особливі вимоги до продуктивності та структури компонентів. Традиційні виробничі процеси зазвичай приймають великі режими виробництва масштабу -, які важко задовольнити ці індивідуальні потреби, внаслідок чого обладнання, яке може не адаптуватися до умов праці під час фактичної роботи, збільшуючи ймовірність збоїв та витрат на обслуговування.
Металева технологія 3D -друку має високу гнучкість та можливості налаштування, і може швидко виготовляти компоненти персоналізованих енергетичних обладнання відповідно до конкретних потреб клієнтів. Наприклад, у розвитку морської енергії висока солоність, вологість та мікробна ерозія морської води надзвичайно високі вимоги до корозійної стійкості обладнання. Завдяки металевій технології 3D -друку, можуть бути обрані металеві матеріали з відмінною резистентністю до корозії, а індивідуальна конструкція компонентів обладнання може бути здійснена на основі характеристик морського середовища, таких як збільшення товщини стінок компонентів, оптимізація процесів обробки поверхневої обробки тощо, щоб покращити надійність та термін експлуатації компонентів у морських середовищах, зменшити невдачі та витрати, спричинені корозією.
Для деяких малих або спеціальних - цілей енергетичних пристроїв, таких як мікро турбіни в розподілених системах виробництва енергії вітру та спеціальні теплообмінники в геотермальній виробництві електроенергії, 3D -друк може налаштувати та виготовляти невеликі, ефективні та адаптовані компоненти відповідно до їх конкретного простору та продуктивності. Цей індивідуальний метод виробництва може краще задовольнити фактичні експлуатаційні потреби обладнання та зменшити витрати на збої та ремонт, спричинені невідповідними компонентами.
Оптимізуйте використання матеріалів та зменшення витрат на запас
У традиційному виробництві енергетичного обладнання, щоб задовольнити потреби різних компонентів, необхідно зарезервувати велику кількість сировини та інвентаризації компонентів. Це не тільки споживає велику кількість коштів, але й збільшує витрати та ризик управління запасами. Металева технологія 3D -друку може точно використовувати матеріали відповідно до фактичних потреб, зменшуючи відходи матеріалу.
У процесі 3D -друку комп'ютери можуть точно обчислити необхідну кількість матеріалу на основі трьох - розмірної моделі компонентів, досягнення на виробництві -. Порівняно з традиційним субтрактивним виробництвом, швидкість використання матеріалу металевого 3D -друку може бути збільшена більш ніж на 30% -50%. Наприклад, при виготовленні складних металевих конструкційних компонентів традиційні методи можуть потребувати великого різання більшого металевого порожнього, тоді як 3D -друк може безпосередньо укладати потрібну форму з порошку або дроту, значно зменшуючи відходи матеріалу.
Тим часом, завдяки здатності металевого 3D -друку досягти швидкого виробництва та індивідуального виробництва, підприємства можуть зменшити інвентар компонентів. Просто потрібно зарезервувати основну сировину, а потім продовжити виробництво сайту -, коли є попит на компоненти. Це може зменшити витрати на запаси, мінімізувати заняття капіталу та матеріальні втрати, спричинені відставанням запасів.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - printing/addivit