Хоча лазерна селективна технологія формування плавленням може майже завершити точне виготовлення деталей будь-якої форми, точна точність її постобробки все ще є складною проблемою в тонкій обробці. Оскільки поверхня його оброблених частин (включаючи внутрішні канали) містить порошок, що залишився після процесу AM, початкова шорсткість є відносно високою. Вибір належної системи підготовки поверхні має вирішальне значення для довговічності компонентів і загальної ефективності системи.
Одним із методів згладжування внутрішньої та зовнішньої поверхонь компонентів АМ є періодичне полірування. Під час обробки заготовка занурюється в круглу робочу чашу, наповнену спеціальним середовищем для обробки. Крім того, в процесі додаються спеціальні склади. Вібрація робочої чаші змушує середовище та заготовку рухатися навколо робочої чаші спіральним рухом. Постійне «тертя» середовища об заготовку створює ефект шліфування/згладжування, що забезпечує бажану якість поверхні.
Факультет машинобудування та хімічної інженерії Politecnico Milano разом з Rösler Italiana Srl оцінив різні способи обробки (включаючи пакетну обробку) для згладжування внутрішніх і зовнішніх поверхонь компонентів AM, процес, що включає конформні канали охолодження різних форм і діаметрів (3, 5). , 7,5 та 10 мм) деталі обрізають масою, дробеструйною обробкою та масою з хімічною підтримкою. Результати для трьох методів підготовки поверхні були напрочуд подібними: поверхня заготовки була найгладкішою, про що свідчать відносно низькі показники шорсткості поверхні, і демонструвала типові переваги хімічно прискореної обробки. Метод високоякісної обробки з хімічною підтримкою мав значення Ra 0,7 мкм, найнижче значення шорсткості поверхні та найкоротший час циклу. Результати також показують, що кінцеві значення шорсткості приблизно однакові у вертикальних і горизонтальних напрямних.
Взявши за приклад надточне полірування титану (TA2), дослідники досягли ізотропного травлення на поверхні матеріалу шляхом оптимізації таких параметрів, як електроліт і напруга пробою. Після полірування значення шорсткості поверхні Ra швидко зменшилося з 64,1 нм до 1,23 нм, і була отримана нанорозмірна поверхня з високою ефективністю.
Може бути рентабельним завершувати прототипи або навіть десятки деталей вручну, але якщо виготовляються сотні або навіть тисячі деталей, потреба в автоматизації постобробки в 3D-друкі стає надзвичайно гострою.
Адитивне виробництво Високоміцні матеріали Лазерне полірування
Металеві деталі, виготовлені за допомогою добавок, часто мають дуже шорсткі поверхні, які необхідно видалити під час подальшої обробки, щоб задовольнити кінцеві потреби металевої друкованої частини. Через трудомістку, висококваліфіковану робочу силу та обмежений ступінь автоматизації в традиційному процесі пост-обробки, застосування традиційного процесу пост-обробки до деталей довільної форми значно обмежене.
Лазерне полірування — це високопродуктивний, безконтактний і повністю автоматизований процес, який дозволяє досягти задовільних результатів на поверхні металевих деталей, надрукованих на 3D-друкі, особливо для металевих деталей складної форми та тонких стінок, виготовлених за допомогою добавок.
Під час лазерного полірування, коли поверхня об'єкта опромінюється лазерним світлом, підняті фронти на поверхні розплавляються в тонкі шари, які потім перерозподіляються в долинах під дією поверхневого натягу та сили тяжіння. Здатність лазерного полірування полірувати матеріали змінюється залежно від змін властивостей матеріалів, наприклад, від алюмінієвих сплавів з високим відбиванням до високоміцних матеріалів, таких як інконель і титанових сплавів.
JR може не тільки забезпечити 3D-друк, але й забезпечити різноманітну постобробку. Вирішуючи свої проблеми постобробки, ви можете безпосередньо отримати кінцевий продукт.