SLS – це селективне лазерне спікання. Використовуваними металевими матеріалами є оброблені змішані порошки з металами з низькою температурою плавлення або полімерними матеріалами. Під час обробки матеріали з низькою температурою плавлення плавляться, але металеві порошки з високою температурою плавлення не плавляться. Розплавлений матеріал використовується для досягнення склеювання та формування, тому суть має пори та погані механічні властивості. Якщо він буде використовуватися, його необхідно переплавити при високій температурі.
Бункер для порошку зліва поступово піднімається, притискний валик висувається, щоб поповнити друкарський відсік праворуч, і друкарський лоток поступово опускається. Лазерні промені{0}}високої енергії опромінюють металевий порошок, щоб сконденсувати його в єдине ціле. Частина, відсканована лазером, ущільнюється, а невідсканована все ще є порошком і відіграє допоміжну роль.
SLM - це вибіркове лазерне плавлення. Як зрозуміло з назви, порошок повністю розплавляється лазером під час обробки. Сполучна речовина не потрібне. Точність формування та механічні властивості кращі, ніж у SLS. SLM є новою технологією порівняно з SLS, а також є розширенням технології SLS. Процес цих двох методів в основному однаковий. Різниця полягає в тому, що SLM використовує металевий порошок замість високо{0}}молекулярного полімеру в SLS як зв’язуючу речовину. Готовий продукт із низькою{1}}пористістю формується безпосередньо за один крок, і немає потреби в інфільтрації, як у технології SLS.
Перевага:
По-перше, SLS може використовувати багато матеріалів. Матеріали, які можна використовувати, включають полімери, метали, кераміку, гіпс, нейлон та інші порошки. Однак через удосконалення ринку металеві матеріали тепер називатимуть його SLM. У той же час, з огляду на ринок, матеріали, які використовуються в SLS, повинні складати 90 відсотків нейлонових матеріалів, тому ми зазвичай використовуємо SLS як друкарські нейлонові матеріали.
По-друге, точність, тепер нормальна точність полягає в досягненні допуску плюс або мінус 0,1 мм.
По-третє, немає потреби в підтримці. Він не потребує опорної конструкції. Підвішений шар під час процесу ламінування може безпосередньо підтримуватися неспеченим порошком. Це має бути однією з найбільших переваг SLS.
По-третє, високий коефіцієнт використання матеріалів і високий коефіцієнт використання матеріалів. Оскільки немає потреби в підтримці, не потрібно додавати базу, це найпоширеніша технологія 3D-друку з найвищим коефіцієнтом використання матеріалу, і ціна відносно дешева, але дорожча, ніж SLA.