Чи можна налаштувати деталі промислового верстата за допомогою металевого 3D -друку?

一, технологічна пристосованість: виходячи за межі того, що можна зробити по -старому
1. Здатність будувати складні будівлі
Виготовлення деталей з традиційними верстатами обмежене такими речами, як легко дістатися до інструментів і наскільки стабільні затискачі. Це ускладнює складання складних конструкцій, таких як внутрішні канали потоку та решітки. Шар - за допомогою - технології синтезу шару вметалевий 3D -друкдозволяє зробити геометричні форми, які неможливо зробити іншим способом. Теплообмінник з алюмінієвого сплаву, який люмінесцентний лазер показав на TCT Asia 2025, розміром 569 мм × 527 мм × 512 мм, а його внутрішня топологія, оптимізована потокове канал, робить охолодження на 40% ефективнішим, що є чимось, що стандартна технологія буріння не може зробити . 3 drinting, який може збільшити 25 -ти р. Переконайтесь, що вони сильні.
2. Великий крок вперед у тому, як все працює
Частини для промислових машин повинні відповідати суворим стандартам щодо того, наскільки добре вони чинять опір зношенню та наскільки вони добре тримаються проти тепла. Точно контролюючи температуру та швидкість охолодження басейну розплаву, металевий 3D -друк може певним чином змінити мікроструктуру матеріалу. Боліт зробив колесо з титанового сплаву лише для певної компанії з керування CNC, яка використовує технологію друку градієнтів матеріалів. Зовнішня сторона виготовлена ​​з дуже жорсткого металу TC4, а середина виготовлена ​​з самого світлого сплаву TA15. Він скорочує момент інерції на 18%, зберігаючи ефективність різання однаково. Zhongke Zhongmei створив обладнання для осадження лазерного дроту, яке може зробити деталі з високого - температури металу INCONEL 718 майже так само, як і ковані деталі, але з 15% кращою стійкістю до втоми. Це змушує деталі добре працювати в суворих умовах верстатів, які швидко працюють.
3. Спільна продукція з декількома кроками
Для великих деталей верстатів 3D -друк стає альтернативою стандартним способам виготовлення речей. Компанія Kuka та HS Automation працювала разом для створення лазерного зварювального блоку, який може надрукувати 2,5 - метр титанового сплаву титанового сплаву, використовуючи шість лазерів, що працюють разом. Цей метод використовує 98% матеріалу та відходів на 85% менше, ніж традиційні методи кування. Для виготовлення рам літаків, які перевищують 6 метрів, використовується суміш "коаксіального порошкового годування та традиційної обробки". Щоб зробити загальну структуру більш сильною, спочатку використовується 3D -друк. Потім п’яти осі обробка зв’язків використовується для відповідності стандарту точності ± 0,05 мм. Фахівці галузі в бізнес -бізнесі використовують цей режим як посібник при виготовленні великих ліжок.
2, Вартість - Аналіз вигод: від економіки однієї речі до економіки всього життєвого циклу
1. Вирівнюючи вартість інструментів із сумою, яку можна зробити
Тип металевих 3D -інструментів друку, який обраний повинен залежати від того, скільки деталей буде зроблено та наскільки вони складні. Один лазерний SLM -машина (як Platinum BLT - S400) може дати вам найкращу вартість за штуку для невеликих і середніх - частин, які робиться менше 5000 разів на рік. Прикладами цих типів деталей є фіксації точності верстатів, блоки гідравлічних клапана тощо. Щоб зробити друк швидше та точнішим для стандартних деталей верстатів на виробничій лінії автомобіля, потрібно додати багато лазерного спільного обладнання, як лазерний Lim - x800H+. Наприклад, певна компанія з форми автомобілів скоротила час, необхідний для друку ядра цвілі з 72 годин до 36 годин, додавши вісім лазерних машин. Вартість однієї частини також знизилася на 40%.
2. Отримання найкращої пропозиції щодо матеріалів
Ціна металевого порошку становить 30% до 50% від загальної вартості 3D -друку. Способи зниження витрат включають:
У Китаї сферичний титановий металевий порошок, створений Xi'an Saillong, на 20% більше рідини і на 30% дешевший, ніж порошок, який надходить з інших країн.
Переробка порошків: Понад 90% неперевершеного порошку можна відновити за допомогою скринінгових та регенераційних пристроїв.
Мультиатеріальний друк: Наприклад, машинна компанія скорочує кількість єдиних високих - матеріалів витрат на 35%, використовуючи композитну конструкцію з високою вуглецевою хромованою сталі на контактній поверхні шпинделя та середньої вуглецевої сталі на серцевині.
3. Об’єднання прихованих витрат
На початкових етапах змін важливо тримати під контролем три типи прихованих витрат:
Вартість відмови друку: Використання цифрової технології -близнюків для імітації процесу може знизити вартість помилок. Наприклад, Хуашу зробив програму Buildsim. Tech High - може передбачити, як тепловий стрес поширюватиметься під час процесу друку, що знижує швидкість відмови з 15% до менше 3%.
Якщо ви використовуєте план "форми, що слідує за підтримкою", щоб зменшити кількість необхідного матеріалу та хімічне полірування замість механічного полірування, ви можете скоротити витрати - обробляти витрати вдвічі.
Вартість сертифікації: Деякі галузі, як -от аерокосмічна та медицина, потребують сертифікатів, таких як AS9100D, ISO 13485 та багато іншого. Підприємствам потрібно планувати заздалегідь на шляху ліцензування, щоб тримати проекти за графіком.
3, зміни в ланцюзі поставок: від лінійного виробництва до розподіленої співпраці
1. Виробнича мережа в одному місці
"Місцевий друк, глобальний розповсюдження" - це форма розподіленого виробництва, яке підтримує 3D -друк. Наприклад, Siemens Energy створила регіональний центр 3D -друку в Німеччині, щоб користувачі в Європі могли швидко отримати ремонт лопатей газового турбіни. Це скорочує час доставки з 6 тижнів до 72 годин. Бізнес верстатів може використовувати цю модель, щоб допомогти їм налаштувати 3D -друкарні в ключових областях, щоб скоротити витрати на запас та доставку. Налаштуючи 5 3 D Центри друку по всьому світу, німецька компанія з верстатів, що потребує, щоб отримати додаткові деталі в середньому від 45 днів до всього 7 днів, а також зменшити витрати на збереження запасів на 60%.
2. Додавання цифрових елементів до ланцюга поставок
Додавання 3D -принтерів та промислового Інтернету змінює спосіб роботи ланцюга поставок. "Інтелектуальна виробнича хмарна платформа", яку створив Боліт, може перевірити понад 300 пристроїв у всьому світі в режимі реального часу, автоматично призначати завдання друку та оптимізувати параметри процесу. Це може підвищити загальний рівень використання обладнання до 85%. Компанії з вертолітами повинні створити цифрову платформу, яка включає дизайн, виробництво та логістику, щоб зробити ланцюг поставок більш відкритою та спільною. Використовуючи хмару Digital Manufacturing Cloud, японський бізнес, який робить верстат, скоротив час, який він потребує від замовлення до доставки на 30%, і полегшив його простіше відстежувати якість.
3. Створення навички зробити зворотну інженерію
3D -сканування та зворотна інженерія - це швидкі способи перетворити фізичні речі в цифрові моделі, які можна використовувати для обслуговування обладнання та виготовлення запасних частин. Коли Arcelormittal працював з TheSteelprinters, щоб зробити п’ять - форсунок, вони використовували 3D -сканування, щоб отримати геометричні дані зі старих форсунок і поєднували їх з оптимізацією топології, щоб створити нове покоління продуктів. Це скоротило час розвитку з 4 місяців до 3 тижнів. Компанії з вертолітами повинні налаштувати зворотні інженерні команди, щоб покращити свою здатність перетворювати старе обладнання в цифрові інструменти. Шестикутні сканери синього світла, які мають точність моделювання ± 0,02 мм, допомогли компанії вітчизняного вертольота, що потребує часу, необхідного для зворотного моделі складних деталей від 72 годин до 8 годин.
4, Використовуйте у світі бізнесу: від тестування ідеї до їх багаторазового з них
1. Налаштування суглоба з великою точністю
Боліт зробив шпиндель титанового сплаву для високої компанії - Кінцевий верстат CNC Company. Він використовує дизайн оптимізації топології, щоб скоротити свою вагу з 120 кг до 85 кг. Завдяки гарячому ізостатичному натисканні (стегна) внутрішні отвори закриваються, а динамічна жорсткість зростає на 22%. Радіального пробігу менше 0,002 мм при 5000 об / хв було достатньо, щоб шпиндель пройшов тест на точність обертання ISO 230-3, поставивши його на підвищеному рівні по всьому світу.
2. Складна форма системи охолодження води
Світло - випромінюючий діод (світлодіод) лазер - надруковано 343 мм х 242мм х 120 мм алюмінієвого сплаву водяних шляхів для певної компанії з форми автомобіля. Конформна конструкція водного шляху скоротила час, який знадобився, щоб охолонути з 45 секунд до 28 секунд, і це зробило форму, яка триває більше 500000 разів довше. При формуванні SLM форма може бути зроблена на 70% менше часу, ніж за допомогою стандартної технології буріння, і вона коштує на 180000 юанів менше для одного набору форм.
3. Великі частини конструкції ліжка
Важка компанія верстата з вершиною машини з автоматичним верстатами найняла Zhongke Zhongmei, щоб надрукувати рамку ліжка з чавуну, яка була завдовжки 4 метри, шириною 2 метри та висотою 1,5 метра. Технологія осадження лазерного дроту була використана для формування рами, щоб вона мала поблизу мережевої форми -. Швидкість використання матеріалів зросла з 65% у стандартному литі до 92%. Коли ви додаєте армовані конструкції ребер у ключові області, ліжко стає 35% більш жорстким, втрачаючи 1,2 тонни ваги порівняно зі стандартними конструкціями.