Чи можна використовувати технологію металевого друку для оновлення функціональності пристрою?

1. Технічний принцип: пронизу повз межі традиційного виробництва
Металевий 3D -друк робить тверді три - розмірні об'єкти, складаючи металеві інгредієнти один на одного. Основні кроки в цій техніці включають плавлення порошкового шару (PBF), спрямоване осадження енергії (DED) та в'яжучий струменевий (BJ). Технологія плавлення на порошку, як, наприклад, SLM Selective Laser Laser, - це найкращий спосіб оновити функції обладнання, оскільки вона дуже точна і щільна.
Ліплення складних конструкцій разом

Для складання складних конструкцій традиційне виробництво повинно поєднувати кілька кроків. Металевий 3D -друк, з іншого боку, може безпосередньо друкувати шматки внутрішніми каналами, конструкціями решітки та нерівномірними поверхнями. LIM - x650 лазерне обладнання для аерокосмічних частин кабіни, наприклад, має структуру решітки, яка скорочує вагу на 30%, зберігаючи міцність, що виходить за межі традиційних методів кування.
Контроль атрибутів матеріалів, які підходять до ваших потреб
Ви можете мати ідеальний контроль над мікроструктурою матеріалів за тонкою - параметри процесу налаштування, як лазерна потужність та швидкість сканування. Виготовляючи колеса з титанового сплаву, зміна теплового введення для вдосконалення зерен збільшує міцність на розрив завершеного продукту на 15% та його втому життя на 2 рази, що саме для частин безпеки автомобілів потрібно працювати.
Функціональний дизайн, який працює разом
Металевий 3D -друк дозволяє друкувати безліч матеріалів, які можуть поєднувати датчики, охолоджуючі канали та конструкційні частини в один шматок. Компанія, яка змушує CNC -верстатні інструменти, використовує технологію DED для друку шпиндельної коробки. Це вбудовує водний канал охолодження безпосередньо в структуру, що зменшує теплову деформацію на 60% і піднімає точність обробки до рівня IT5.
2. Промислова практика: всебічне проникнення всіляких обладнання, від високого - кінця до загального.
У аерокосмічному бізнесі основні компоненти зробили величезний стрибок вперед.
Обладнання LIM - x650 добре працювало для друку частини розширення насадки тяги для синьої стрілки Aerospace Tianque Series Rocket Engine. У цій частині є понад 2000 каналів мікро -охолодження. Традиційна обробка займає 12 кроків і може зайняти до 90 днів . 3 d друк, з іншого боку, просто потрібна одна форма і може бути виконана за 15 днів, використовуючи 15% до 85% матеріалу.
Автомобільне виробництво: подвійний стрибок у вазі та продуктивності
Lim - x650H Машини використовуються Hubei Sanjiang Aerospace Hongyang Electromechanical для друку головки циліндрів алюмінієвого сплаву. Оптимізація топології видаляє 35% непотрібних матеріалів, що збільшує щільність потужності двигуна на 12%. У певній компанії в галузі електромобілів використовує 3D -друковані снаряди гальмівного вузла титану, щоб зробити транспортний засіб на 40% легшим і скоротити час, необхідний для зупинки на 0,2 секунди, що значно покращує продуктивність дальності.
Промислова материнська машина: спільна робота над підвищенням точності та тривалості життя
Сидіння з підшипником шпинделя, надрукована за допомогою технології SLM, було вдосконалено на 40% рівномірності розподілу стресу за допомогою біоміметичного проектування в рамках проекту оновлення центру точності обробки. Це призвело до стабільної точності обертання шпинделя 0,001 мм та на 25% підвищення загальної ефективності обладнання (OEE).
Енергетичне обладнання: головний крок вперед у змозі працювати в дуже суворих умовах
Компанія, яка робить герметичні кільця для основних насосів ядерної потужності, використовувала технологію плавлення електронного променя EBM для друку кобальту - частини сплаву на основі. Ці частини вдвічі перевищують корозію, як традиційні ковані деталі, і можуть постійно працювати протягом 20 000 годин, не руйнуючись у високій температурі - та високому - середовищі тиску 350 градусів. Це порушує монополію імпортних товарів.
3. Економічний аналіз: покази переваг цілих витрат на життєвий цикл
Пошук правильного балансу між початковими інвестиціями та поточними витратами
Наприклад, давайте подивимось на проект вдосконалення обладнання середнього - розміром бізнесу:
Традиційна майстерність: 800 000 юанів для форми, 1200 юанів для кожного предмета та 500 штук мінімальна кількість замовлення (MOQ) . 3 D Друк: 1500 юанів для кожної штуки, без обмеження MOQ.
Загальна вартість 3D -друку нижча, коли виробнича партія менше 1600 штук. Коли ви думаєте про те, скільки коштує змінити дизайн (традиційний підхід коштує 50 000 юанів за ремонт цвілі), 3D -друк дешевший, коли розмір партії менше 3200 штук.
Створення цінності, яке не очевидно
Вартість запасів: певна компанія, яка робить автомобільні частини використовує 3D -друк для виготовлення продуктів залежно від замовлень. Це прискорило оборот їх інвентаризації на 300% і звільнило 20 мільйонів юанів у оборотних коштах.
Наскільки добре працює НДДКР: бізнес з медичних пристроїв скоротив час, необхідний для виготовлення нового продукту з 18 місяців до 4 місяців. Він отримав сертифікацію NMPA перед усіма іншими та набрав 15% частки ринку.
Premium Service: певний виробник верстатів почав пропонувати послуги шпинделя 3D -друку. Ціна кожного товару зросла на 30%, а валова норма прибутку компанії - 45%.
Розподіл витрат на ітерації технологій
Певна компанія в галузі споживчої електроніки щороку робила чотири версії телефонної рамки за допомогою 3D -друку. Кожна зміна коштує лише 20 000 юанів, тоді як традиційні методи коштують 200 000 юанів. Основна його конкурентна перевага - це його здатність швидко адаптуватися до змін на ринку.
4. Як втілити його в дію: Закрите - Управління циклом від вибору правильної технології до здійснення багато цього виконання
Оцінка пристосованості процесу
Перевірка невеликих партій: Вибирайте деталі зі складними структурами та високою додатковою вартістю для пілотного тестування.
Сертифікація матеріалів: Налаштуйте систему тестування, яка розглядає такі речі, як механічні якості, резистентність до корозії та термін втоми.
Оптимізація після обробки: Для того, щоб зробити поверхню кращою, використовуйте комбіновані методи, такі як піскоструміна, гаряче ізостатичне пресування та точність CNC.
Стратегія вибору обладнання
Обладнання SLM (точність ± 0,05 мм) є кращим для аерокосмічних деталей, оскільки воно є більш точним.
Вимога для розміру: Використання DED або PBF - LB обладнання для виготовлення великих конструкційних деталей (розміром до 1,5 м)
Баланс ефективності: Multi - обладнання лазерного налаштування може зробити друк 3 - 5 разів швидше.
Реорганізація ланцюга поставок
Налаштуйте мережу "цифрового близнюка+локалізованого друку" для розподіленого виробництва.
Підпишіть довгі - Термінні контракти з постачальниками порошків, щоб зберегти стабільні витрати. Наприклад, власний порошок Platinum на 40% дешевший, ніж імпортні порошки.
Створіть систему управління здоров’ям пристроїв, щоб простої від проблем становили менше 2% часу.