Витратні матеріали для друку, доступні в даний час для технології SLS, включають нейлоновий порошок, PS-порошок, PP-порошок, металевий порошок, керамічний порошок, смоляний пісок і пісок з покриттям. Оскільки матеріали різні, специфічний процес спікання також відрізняється.
1. Процес спікання полімерних порошкових матеріалів
Візьмемо для прикладу полімерний порошковий матеріал. Процес спікання цього матеріалу можна розділити на три етапи: попередня обробка, укладання порошкового шару спікання та подальша обробка:
①Попередня обробка в основному полягає у використанні програмного забезпечення для проектування для проектування тривимірної моделі CAD, а потім введення статичних даних STL в систему швидкого прототипування порошкового лазерного спікання після перетворення.
②Другим етапом є укладання порошкового шару лазерного спікання: пристрій встановлює конкретні виробничі параметри відповідно до структурних характеристик прототипу, і пристрій автоматично завершує пошарове укладання порошкового спікання прототипу. Після завершення автоматичного спікання всіх ламінатів виготовлений прототип необхідно охолодити до 40°C у формувальному циліндрі, а прототип вивезти на подальшу обробку.
②Постобробка: оскільки міцність виготовленої моделі дуже слабка, необхідно просочувати віск або смолу для посилення під час усього процесу постобробки.
2. Процес непрямого спікання металевих деталей
Процес непрямого спікання металевих деталей поділяється на три етапи: виробництво деталей-прототипів SLS, виробництво порошкових спечених деталей і подальша обробка металевої інфільтрації.
Виробництво прототипів SLS включає моделювання CAD, пошарове нарізання, лазерне спікання та прототипи. Ключ до цього етапу полягає в тому, як вибрати розумні співвідношення порошків і параметри обробки для отримання прототипу."коричневі частини" виробничий процес - це друге спікання (800°C) і третє спікання (1080°C). Ключ до цієї стадії полягає в тому, що органічні домішки в вигорілому прототипі отримують металеву структуру з відносно точною формою і міцністю. тіло. Процес інфільтрації металу на стадії вторинного спікання (800°C) - третинного спікання (1080°C) - інфільтрації металу - металевих деталей. Ключем до цього етапу є вибір відповідних матеріалів для інфільтрації та процесів для отримання більш щільних металевих деталей.
3. Безпосередній процес виготовлення металевих деталей за технологією SLS
Безпосереднім процесом виготовлення металевих деталей процесу SLS є: CAD-модель, багатошарові зрізи-лазерне спікання (SLS)-RP прототип деталей-металеві деталі.
4. Фактори, що впливають на точність моделі в процесі SLS
У процесі виробництва прототипних деталей за допомогою процесу SLS існує багато факторів, які легко впливають на точність деталей прототипу, таких як помилка точності обладнання SLS, помилка нарізки моделі CAD, метод сканування, частинки порошку, температура навколишнього середовища, потужність лазера, швидкість сканування. , відстань сканування, товщина одного шару тощо. Серед них параметри процесу спікання мають великий вплив на точність та міцність. Крім того, нерівномірний попередній нагрів також може призвести до низької точності прототипів.
①Потужність лазера: зі збільшенням потужності лазера похибка розміру збільшується в позитивному напрямку, а тенденція збільшення в напрямку товщини є більшою, ніж похибка розміру в напрямку ширини.
② Швидкість сканування: коли швидкість сканування збільшується, похибка розміру зменшується в негативному напрямку, а інтенсивність зменшується.
③Відстань спікання: зі збільшенням відстані сканування похибка розміру зменшується в негативному напрямку.
④Товщина одного шару: зі збільшенням товщини одного шару міцність зменшується, а похибка розмірів зменшується в напрямку огляду.