Виробництво складної структури: пробиття обмежень традиційної майстерності
Структурні компоненти вітрових турбін, такі як з'єднувачі кореня леза, вузли, корпуси коробки передач тощо ., часто мають складні геометричні форми та внутрішні структури . традиційні виробничі процеси, такі як кастинг, кування та обробка, стикаються з багатьма труднощами у виробництві цих складних компонентів .}}}}}
Taking the root connector of the blade as an example, it is a key component that connects the blade and the hub, and needs to withstand enormous torque and bending moments. Traditional manufacturing methods typically require multiple parts to be assembled through bolt connections or welding, which not only increases manufacturing processes and costs, but may also lead to stress concentration at the connection points, affecting the strength and reliability of the Компоненти . Металева технологія 3D-друку використовує шар шляхом методу формування шару укладання, без необхідності форм, і може безпосередньо виготовляти інтегровані кореневі з'єднувачі зі складними внутрішніми каналами та нерегулярними структурами . Можна вдосконалити . Тим часом інтегрована конструкція також зменшує вагу компонентів, знижує загальне навантаження вітрових турбін та покращує ефективність виробництва електроенергії .
In the manufacturing of wheel hubs, traditional processes are difficult to achieve precise manufacturing of complex cooling channels inside the hub. Metal 3D printing can design and manufacture wheels with complex three-dimensional cooling channels based on their heat dissipation requirements. These cooling channels can effectively dissipate the heat generated by the wheel hub during operation, reduce the temperature of the wheel hub, minimize thermal деформація та підвищення точності та стабільності колеса маточини . Крім того, 3D -друк також може виробляти вузлові маточини з персоналізованими формами для розміщення різних типів та розмірів вітрогенераторів .
Легкий дизайн: Поліпшення ефективності виробництва електроенергії та зменшення витрат
Вага вітрових турбін суттєво впливає на ефективність виробництва електроенергії та витрати на будівництво . більш важкі турбіни потребують більш сильних веж та фундаментів, що збільшує витрати на будівництво; Тим часом надмірна вага також може впливати на стартову швидкість та експлуатаційну ефективність турбіни . Металева технологія 3D -друку може досягти легкої структурної компоненти вітрогенератора за допомогою оптимізації топології та конструкції структури решітки .
Оптимізація топології Математичний метод, заснований на аналізі кінцевих елементів, який може ітеративно видаляти матеріали, які менше сприяють структурній вантажопідйомності в межах заданого дизайнерського простору, тим самим отримуючи структуру, яка відповідає обома механічним продуктивним вимогам, і є найлегшим за вагою .}, використовуючи технологію друку 3D та комбінування, як герметизація, а також герметизація, як герметина, а також герметина, що займається компіллею, а також гергоритм, що займається гергоритмами. frame of wind turbines. For example, when designing a gearbox housing, topology optimization can remove unnecessary materials from the housing and design a housing with complex internal hollow structures. This hollow structure not only reduces the weight of the shell, but also improves its load-bearing capacity and fatigue life by optimizing stress distribution. Under the same mechanical performance requirements, the Вага корпусу 3D -друкованої коробки передач можна зменшити на 20% -30% порівняно з традиційними виробничими корпусами, значно зменшуючи загальну вагу вітрових турбін, підвищення ефективності виробництва електроенергії та зменшення витрат на транспортування та встановлення .}
Структура решітки-це тривимірна структура, що складається з повторюваних одиниць з періодичним розташуванням, яка має високу специфічну міцність, високу специфічну жорсткість та хороші характеристики поглинання енергії . металевий 3D-друк може точно виготовляти решіткові конструкції різної складної форми, які застосовуються до структурних конструкцій Використання матеріалу та досягнення легкої конструкції, забезпечуючи при цьому міцність кадру . в той же час, структура решітки також може покращити продуктивність розсіювання тепла та втому рамки, продовжуючи термін служби вітрових турбін .
Індивідуальне виробництво: задоволення різноманітних потреб
Індустрія вітроенергетики має широкий спектр сценаріїв застосування, з різними умовами вітру, географічними середовищами та вимогами енергетичної мережі в різних регіонах ., тому попит на продуктивність та структурні компоненти вітрових турбін також є різноманітним {{1} традиційним виробничим процесам
Металева технологія 3D -друку має високу гнучкість та можливості налаштування, і може швидко виробляти персоналізовані конструктивні компоненти вітрогенератора відповідно до конкретних потреб клієнтів . Корозійна стійкість та налаштуйте структурні компоненти турбін відповідно до характеристик морських середовищ, таких як збільшення товщини стінок компонентів, оптимізація процесів обробки поверхні тощо ., щоб покращити надійність та термін служби компонентів у морських середовищах .}}}
For some small or special-purpose wind turbines, such as micro turbines in distributed wind power generation systems, 3D printing can customize and manufacture compact and efficient structural components according to their specific installation space and performance requirements. This customized production method can not only meet the needs of different customers, but also shorten the product development cycle and improve market competitiveness.
https: // www . china -3 dprinting . com/metal -3 d-друк/автоматично-ракінг-parts-addiviel