Як металевий 3D -друк може сприяти глобальному виробництву енергетичного обладнання?

Стрибок від виробництва прототипу до великого виробництва шкали - - це технологічний прорив.
Великі програми - в галузі енергетичного обладнання стали можливимиметалевий 3D -друкТехнологія, яка подолала обмеження ранньої перевірки прототипу. У своєму берлінському об'єкті в Німеччині Siemens Energy, провідний виробник енергетичного обладнання у всьому світі, встановив 90 промислових - Металеві 3D -принтери, що дозволило йому виробляти понад 400 різних видів деталей, що задовольняють масові вимоги до виробництва. Один з них, пальник газової турбіни, використовує 3D -друк для поєднання 13 зварених елементів в одну частину, збільшуючи термін служби на три рази та зменшуючи виробничий цикл на 60%. Розробка двох ключових процесів, спрямованого осадження енергії (DED) та плавлення порошків (PBF) - це те, що призвело до цього технологічного прогресу:
Процедура PBF: нікель - на основі камери згоряння сплаву з складними каналами внутрішнього потоку може бути вироблений за допомогою технології селективного лазерного плавлення (SLM). Ефективність газової турбіни збільшується на 1,2 процентного пункту з діаметром каналу охолодження всього 0,5 міліметрів.
Процес DED: Масивне судно тиску розміром 900 міліметрів діаметром та висотою 1600 міліметрів успішно надруковано фінською компанією Andritz за допомогою Arc Additive Manufacturing (WAAM). Порівняно зі звичайними методами кування, він економить 40% матеріалів і має можливість тиску 111 бар. Він також пройшов стандартний тест EN 13445-3.
Спільна творчість матеріалознавства є рушійною силою технологічного прогресу. Siemens Energy затвердила понад 400 металевих продуктів, які підходять для енергетичного сектору, наприклад, легкий алюмінієвий сплав Alsi10mg, стійкий 316L з нержавіючої сталі та високу - корозійну - стійкий in718 нікель-}}}}. Обширна адаптація цих матеріалів до технології 3D -друку гарантує надійність енергетичного обладнання в різких робочих умовах.
Глобальне виробництво: реструктуризація ланцюга поставок для енергетичного обладнання
Географічні обмеження Metal Tradithy Manufacturing порушуються 3D -друком, що також заохочує зміну виробництва енергетичного обладнання до моделі "розподіленої виробничої+глобальної співпраці". Цей процес був припавний за допомогою втручання галузевих фондів: Елемент Хрому шляхом створення автоматизованої виробничої бази в Європі з галузевими фінансами, компанія Laibo 3D -металеві друкарні досягла спритної ланцюга поставок "місцевого виробництва, місцевої доставки", постачаючи форд титанового сплаву для палива Airbus A350 XWB. Для цієї моделі є три основні переваги:
Локалізована відповідь: Для того, щоб допомогти британській велосипедній команді виграти золото на Олімпіаді, Ренішо працював з ними, щоб створити велосипедний кривошип з титанового сплаву, який був розроблений через 48 годин швидкої ітерації в лондонському закладі. У енергетичній галузі імітуються подібні моделі. Наприклад, GE відновлювана енергія створила 3D -сервісний центр друку в Бразилії для постачання частин обслуговування лез для сусідніх вітроелектростанцій у Південній Америці.
Упорядкування ланцюга поставок: Arcelormittal та TheSteelprinters співпрацювали, щоб створити п’ять розетки, що зменшує звичайний 5-місячний виробничий цикл до трьох тижнів і збільшує оборот інвентаризації на вісім разів. Логістичні витрати на міжнародні операції значно зменшуються цією стратегією виробничої стратегії "нульового інвентаризації".
Стандартизовані технологічні вимоги: Для того, щоб гарантувати рівномірність продуктивності продукції в декількох виробничих базах, Yijia 3D та Leap 71 прийняли стандарт ISO/ASTM 52900 для контролю якості в їх ракетному тязі 200 кН. Міжнародна організація для стандартизації (ISO) ще більше видалять технічні торговельні перешкоди через розробку спеціалізованого стандарту для енергетичного обладнання для 3D -друку.
Енергетичний перехід: Удосконалення обладнання, керованого 3D -друком
Металевий 3D -друк розробляється як основна технологія, що сприяє інноваціям обладнання в різанні - Edge Industries, таких як ядерна енергія, енергія водню та захоплення вуглецю.
Пристрій захоплення вуглецю: Механічний фільтр, створений у партнерстві між 3D -системами та авіаперевізником, який досягає 95% ефективності захоплення за рахунок збільшення зони контакту вуглекислого газу на 20 разів за допомогою біоміметичного дерева -, як конструкція потокового каналу. Традиційне виробництво не в змозі створити цю структуру; Тільки виробництво добавок може подолати обмеження гнучкості дизайну.
Обладнання для водню: Структура підтримки стільника титанового сплаву з титанового сплаву для зберігання водню зменшує вагу на 35%, зберігаючи низьку температуру міцності - 253 градусів, видаляючи бар'єри для комерціалізації водневих вантажних автомобілів.
Частини ядерної енергії: Huashu "Hualong One" включає механізм приводу контрольного стрижня, виготовлений з кобальту - сплаву хрому, який пробивається через монополії закордонних технологій за рахунок зменшення коефіцієнта концентрації стресу на 40% за рахунок оптимізації топології та задоволення вимог 60-річного терміну служби.
Завдяки циклу перевірки цифрового дизайну, індивідуальні рішення, які адаптуються до різних енергетичних сценаріїв, можна швидко ітерувати, прискорюючи цикл трансформації нових технологій від лабораторної до індустріалізації. Ці творчі випадки підкреслюють спеціальну цінність металевого 3D -друку в галузі енергетичного обладнання.