Досягнення меж регулярних геометричних фігур
Щоб отримати найкращу продуктивність з енергетичного обладнання, багато його важливих деталей повинні формуватися певними способами. Наприклад, камера згоряння газової турбіни повинна мати складну вигнуту геометрію, щоб ефективно спалити паливо та передавати тепло. Виконуючи такі складні поверхні, традиційні методи, такі як кастинг та обробка, як правило, стикаються з проблемами, як недостатньо точні та занадто дорогі. Протягом процесу кастингу це легко відбуватися через складні кроки формування та декол. Ці дефекти можуть знизити якість та продуктивність деталей. Механічну обробку також важко зробити на деталях зі складними внутрішніми структурами та формами, які не регулярні.
Шар шаром укладання - це основна ідея металевого 3D -друку. Він може зробити частини будь -якої складної форми прямо з комп'ютера - моделей дизайну (CAD). Він не повинен використовувати типові інструменти для обробки та форми, і він може легко зробити складні поверхні з високою точністю. Наприклад, металевий 3D -друк може зробити точну камеру згоряння для газової турбіни зі складними каналами потоку. Це покращує змішування палива та повітря, підвищує ефективність спалювання та знижує кількість забруднюючих речовин, які вивільняються. Ця майстерність надає дизайнерам більше свободи бути творчими та робити деталі для енергетичного обладнання, які працюють краще.
Зрозумійте, як зробити складні внутрішні структури за один раз
Деякі частини енергетичного обладнання повинні зробити більше одного в невеликому просторі, а це означає, що вони повинні мати складну внутрішню архітектуру. Наприклад, пакет паливних стрижнів на атомній електростанції повинен мати можливість добре охолонути і бути досить сильним, щоб утриматись. Внутрішня частина пакету зазвичай виготовляється зі складних каналів охолодження та систем підтримки. При створенні таких складних внутрішніх конструкцій традиційні методи виготовлення часто вимагають зібрати багато деталей. Це не тільки робить виробничий процес довшим і дорожчим, але й полегшує помилки під час складання, що може знизити продуктивність деталей в цілому.
Металева технологія 3D -друку може зробити складні внутрішні конструкції відразу. Дизайнери можуть використовувати моделі CAD для створення складних внутрішніх каналів, підтримки структур та функціонуючих деталей, а потім 3D -принтери можуть зробити їх усі відразу. Наприклад, металевий 3D -друк може зробити паливні палички з точними охолоджуючими каналами та конструкціями підтримки, що скорочує кількість кроків, необхідних для складання речей, і робить їх більш надійними та краще запечатаними. Ця здатність інтегрувати виробництво не тільки полегшує процес, але й робить запчастини кращими та тривають довше.
Поліпшити розподіл та продуктивність матеріалів
Різні елементи енергетичного обладнання часто доводиться обробляти різні навантаження та працювати в різних умовах, таким чином, матеріали мають відповідати різним стандартам продуктивності. У традиційному виробництві матеріали часто розповсюджуються однаково, що ускладнює оптимізацію їх на основі реальних потреб деталей. Наприклад, передача у коробці передач вітрогенератора відчуває різну кількість напруги та зносу в різних точках. Це ускладнює стандартний метод виробництва для виробництва диференціального розподілу продуктивності передового матеріалу.
Металева технологія 3D -друку може точно керувати тим, як розповсюджуються матеріали та як вони структуровані на мікроскопічному рівні на основі потреб напруги та продуктивності деталей. Ви можете отримати різні матеріальні атрибути, включаючи міцність, твердість, міцність тощо, в різних частинах компонента, змінюючи налаштування друку та матеріальні формули. Наприклад, металевий 3D -друк може зробити матеріал на зубній поверхні передачі передач вітрогенератора сильнішою та стійкішою до зносу. Він також може зробити матеріал в корені передачі більш жорсткими і сильнішими, що робить передачу кращою і тривати довше. Здатність цього розподілу матеріалів робить енергетичне обладнання, що краще підходить для виконання у складних умовах, що підвищує ефективність та надійність перетворення енергії.
Скоротити витрати та час, необхідний для проведення досліджень та розробок
Проектування, виготовлення та випробування енергетичного обладнання зазвичай займає тривалий час. Виготовляючи прототипи та зразки, традиційні методи виготовлення потребують багато етапів, як, наприклад, виготовлення форм та обробки деталей. Ці заходи нудні і забирають багато часу. Потрібно переробити форму, коли проект потрібно змінити. Це викликає велику затримку в циклі розвитку та велике зростання витрат.
За допомогою металевого 3D -друку ви можете швидко зробити прототипи та зразки. Для дизайнерів потрібно просто невелику кількість часу для виготовлення прототипів або зразків, вкладаючи розроблену модель CAD в 3D -принтер. Це дозволяє команді НДДКР швидко перевірити, чи можливі ідеї дизайну, і швидко виявляти та виправити проблеми. Наприклад, виготовлення нових деталей для ядерних реакторів, металевий 3D -друк може швидко зробити прототипи численних дизайнерських ідей для тестування та оцінки. Висновки тестів показують, що персонал НДДКР може швидко змінювати та покращити дизайн, що скорочує час, необхідний для роботи з НДДКР. Металевий 3D -друк значно мінімізує витрати на виробництво форм, обробки деталей та проведення досліджень та розробок.
Дизайн та виробництво підтримки, унікальні для кожного клієнта
У міру зростання та змін енергетики потреби різних споживачів для енергетичного обладнання стають все більш різноманітними. Деякі виняткові ситуації, такі офшорні нафтові платформи та невеликі енергетичні станції в ізольованих місцях, потребують енергетичного обладнання, яке виготовляється лише для роботи в власних унікальних умовах та відповідає власним потребам. Важко зробити велике - масштаб індивідуальне виробництво з традиційними методами виробництва, оскільки кожен індивідуальний продукт потребує виробничої лінії, яка буде виправдана, яка коштує великих грошей.
Металева технологія 3D -друку дозволяє створювати та робити речі, які є унікальними для кожної людини. Оскільки виробничий процес базується на цифрових моделях, виробники можуть швидко змінювати конструкції та робити деталі енергетичного обладнання, які підходять до потреб кожного клієнта. Наприклад, металевий 3D -друк може швидко зробити роз'єми трубопроводів, які мають форму прямо для офшорних нафтових платформ. Ці роз'єми можна зробити саме так, щоб відповідати макету платформи та маршрутизації трубопроводу. Ця здатність зробити речі для замовлення дозволяє виробникам енергетичного обладнання краще задовольнити унікальні потреби своїх клієнтів, що робить їх щасливішими та надає їм конкурентну перевагу на ринку.
Металева технологія 3D -друку - це хороший спосіб вирішити проблему проектування енергетичного обладнання, яке є занадто складним. Це виходить за межі традиційних методів виготовлення, щоб зробити складні геометричні фігури з великою точністю, інтегрувати складні внутрішні структури, оптимізувати розподіл матеріалів, скоротити цикли досліджень та розробок, менші витрати та підтримують спеціальне проектування та виробництво. Оскільки технологія продовжує вдосконалюватись, і для нього виявляється більше використання, металевий 3D -друк, як передбачається, стане більшою частиною виготовлення енергетичного обладнання. Це допоможе енергетичному бізнесу рухатися в напрямку, який є більш ефективним, розумним та стійким.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - printing/3d - друкарні-cooling-radiator.html