Отримати минулі межі дизайну та дозволяти творчим потенціалом
Виготовляючи традиційне енергетичне обладнання, такі як форми, інструменти для різання та методи обробки можуть заважати, а дизайн, як правило, обмежується багатьма способами. Наприклад, виготовлення лопатей газових турбін важко, оскільки традиційні методи лиття та обробки не можуть легко зробити проект складних внутрішніх каналів охолодження. Це пояснюється тим, що складні процеси виготовлення ядра та деколювання можуть легко спричинити дефекти, а інструменти для обробки не можуть легко дістатися до деяких вузьких внутрішніх областей. Це робить лопатки менш ефективними при охолодженні, що знижує ефективність та тривалість життя газової турбіни.
Шар - за допомогою - укладання шару - це основа металевого 3D -друку. Цей метод може пережити межі стандартних виробничих процедур та зробити будь -яку складну форму чи структуру. Дизайнери можуть дозволити своїм уявом розібратися, щоб зробити газогазові лопатки, які легші, мають кращі канали охолодження і краще пролітають по повітрю. Металевий 3D -друк дозволяє зробити канал охолодження складними вигинами, гілками та перехресними фігурами секцій, що змінюються. Це робить ефект охолодження набагато кращим, знижує робочу температуру лопатей та покращує загальну продуктивність та довговічність газової турбіни. Цей рівень свободи дизайну дозволяє енергетичному обладнанню продовжувати наполягати на межі продуктивності, щоб задовольнити зростання попиту на енергію.
Швидке прототипування для прискорення процесу розвитку
Зазвичай для проектування, конструкції та тестування енергетичного обладнання потрібно тривалий час. Виробництво прототипів Старого - модним способом передбачає безліч процедур, таких форм та обробки деталей, що нудно і займає багато часу. Якщо дизайн потрібно змінити, форму повинна бути перероблена, що значно уповільнює процес досліджень та розробок. Наприклад, при створенні нових кронштейнів сонячної панелі традиційні методи можуть зайняти тижні чи навіть місяці для виготовлення прототипів, і будь -яка зміна дизайну потребує багато часу та грошей.
Металевий 3D -друк може зробити прототипи дуже швидко. Дизайнери можуть швидко зробити прототип частини, вкладаючи розроблену модель CAD в 3D -принтер. Це дозволяє команді НДДКР швидко перевірити, чи можливі ідеї дизайну, і швидко виявляти та виправити проблеми. Наприклад, при створенні кронштейнів сонячної панелі металевий 3D -друк може створити кілька типів і розмірів прототипів кронштейнів лише за кілька днів. Потім ці прототипи можуть бути перевірені на механічні показники та ефект фактичної установки. Висновки тестів показують, що персонал НДДКР може швидко змінювати та покращити дизайн, що скорочує час, необхідний для роботи з НДДКР. Швидке прототипування також дозволяє команді НДДКР вносити більше змін дизайну, розглядати більш креативні рішення та зробити НДДКР більш успішними.
Використовуйте функціональну інтеграцію, щоб ваш пристрій працював краще.
Для того, щоб обладнання працювало краще та ефективніше, енергетичне обладнання зазвичай потрібно поєднувати кілька завдань у невеликий простір. Функціональну інтеграцію важко досягти за допомогою традиційних методів виготовлення, оскільки деталі з різними функціями зазвичай потрібно виконувати та складати окремо. Це не тільки робить обладнання більшим і важчим, але й полегшує з'єднання. Наприклад, коробка передач вітрогенератора повинна поєднувати кілька функцій, як -от передача передач, змащування та герметизація. Традиційні методи виготовлення важко поєднують різні функціональні деталі.
Функціональна інтеграція можлива за допомогою металевої технології 3D -друку. Використовуючи 3D -принтер, дизайнери можуть зробити багато функціональних конструкцій в одній частині та надрукувати їх відразу. Наприклад, металевий 3D -друк може зробити інтегрований корпус коробки передач із внутрішніми каналами змащення, герметичними конструкціями та оптимальними редукторними формами для коробки передач вітрогенератора. Ця конструкція скорочує кількість деталей та з'єднувальні точки, що робить обладнання рідше зламати і тривати довше. Функціональна інтеграція також може покращити макет гаджетів, зробити їх меншими та легшими та зробити їх кращими при перетворенні енергії.
Допомога з унікальним дизайном, щоб відповідати певним вимогам
Різне використання енергії потребує різних типів обладнання. Деякі місця, такі офшорні нафтові платформи та невеликі енергетичні станції в ізольованих районах, потребують певного енергетичного обладнання, яке виготовляється для роботи в цих точних умовах та відповідає цим конкретним потребам. Важко зробити велике - масштабу індивідуального виробництва з традиційними методами виготовлення, оскільки кожен індивідуальний продукт потребує змінної лінії виробництва, що коштує багато грошей.
Металева технологія 3D -друку дозволяє робити власні конструкції. Виробники можуть швидко змінювати конструкції та робити спеціальні деталі енергетичного обладнання на основі того, що вимагає кожен клієнт. Наприклад, металевий 3D -друк може бути використаний для швидкого виготовлення особливо сформних роз'ємів трубопроводів, пристосованих до конфігурації офшорної масляної платформи та способу маршрутизації трубопроводів. Ця здатність зробити все, щоб замовити, дозволяє виробникам енергетичного обладнання краще задовольнити унікальні потреби своїх клієнтів, що робить клієнтів щасливішими та робить їх більш конкурентоспроможними на ринку. У той же час, індивідуальний дизайн може змусити обладнання працювати краще та ефективніше на основі унікальних характеристик енергетичних ресурсів та навколишнього середовища, що призводить до більш ефективного використання енергії.
Заохочуйте людей з різних галузей працювати разом і придумати нові ідеї.
Розробка та дослідження та розробка нового енергетичного обладнання включають багато предметів, включаючи матеріалознавство, машинобудування, термодинаміку, механіку рідини тощо. Традиційні методи виготовлення часто ускладнюють людям з різних галузей працювати разом, оскільки кожне поле повинно подумати про те, наскільки це можливо, виробничі процедури під час проектування.
Розробка металевої технології 3D -друку позбувся цієї проблеми та спонукала людей з різних галузей працювати разом. Дизайнери, інженери та вчені можуть спілкуватися між собою та працювати разом легше, придумуючи свіжі ідеї дизайну та технічні рішення. Наприклад, при створенні нових деталей для ядерних реакторів вчені з матеріалів можуть вивчити властивості нових сплавів, інженери -механіки можуть планувати, як деталі будуть зіставитися разом, термодинамічні експерти можуть розглянути, наскільки добре проводять запчастини, а металева технологія 3D -друку може швидко перетворити ці ідеї дизайну в реальні прототипи для тестування. Ця співпраця між різними галузями може спричинити нові ідеї та підтримувати технологію енергетичного обладнання вперед.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - printing/addivit