Прориваючи традиційні обмеження виробництва та прискорення ітерації дизайну продуктів
Пряме ліплення складних конструкцій
Традиційні процеси виробництва енергетичного обладнання, такі як кастинг, кування та механічна обробка, стикаються з значними проблемами у виробничих компонентах зі складними внутрішніми структурами або нерегулярними зовнішністю. Процес лиття важко точно контролювати форму та розмір складних внутрішніх порожнин і схильний до таких дефектів, як пористість та усадка; Процес кування важко обробити складові компоненти, а швидкість використання матеріалу низька; Механічна обробка має високі витрати на обробку та низьку ефективність, коли стикаються з складними структурами високої твердості та високих матеріалів крихкості.
Металевий 3D -друк заснований на принципі "дискретного укладання" і не потребує форм. Він може безпосередньо укладати металеві матеріали шару за шаром відповідно до комп'ютерних моделей -, що допомагає (CAD), досягаючи інтегрованого формування складних геометричних форм та внутрішніх структур. В якості прикладу, приймаючи компоненти камери згоряння, як приклад, складні канали охолодження повинні бути розроблені всередині для покращення їх продуктивності та терміну служби у високих температурних середовищах -. Традиційні виробничі процеси для таких компонентів не тільки мають високі труднощі з обробкою та вартість, але й ускладнюють точно контролювати форму та розмір каналів охолодження. Металевий 3D -друк може легко досягти одного - часу ліплення складних каналів охолодження з точним управлінням параметрами, такими як діаметр каналу та радіус згинання та помилки в дуже малому діапазоні, значно скорочуючи часовий цикл від проектування до виробництва компонентів.
Швидка перевірка проектування та ітерація
Швидкі ітерації проектування мають вирішальне значення для розвитку енергетичного обладнання. В рамках традиційних виробничих процесів часто потрібно тривалий час, щоб продукція була розроблена та виготовлена прототипом, і як тільки будуть виявлені дефекти проектування, вартість відновлення та тестування прототипу висока, а цикл довгий. Наприклад, при розробці нових лопатей вітрогенераторів традиційна процес виготовлення прототипів вимагає конструкції цвілі, виробництва та багаторазової обробки, і весь процес може зайняти кілька місяців.
Металева технологія 3D -друку може швидко перетворити цифрові конструкції у фізичні прототипи, значно скорочуючи цикл виготовлення прототипу. Персонал НДДКР може швидко оптимізувати та змінювати проект на основі результатів тестів та ще раз надрукувати нові прототипи для перевірки. Цей швидкий ітеративний процес проектування дозволяє команді науково -дослідної роботи швидко знайти оптимальне проектне рішення, зменшуючи затримки, спричинені повторною конструкцією та виготовленням. За допомогою декількох швидких ітерацій проект енергетичного обладнання може бути постійно вдосконалено, і його продуктивність може бути підвищена, тим самим прискорюючи весь процес дослідження та розробки та дозволяючи швидше запускати продукцію на ринок.
Спростити ланцюг поставок та скоротити цикл доставки
Зменшіть кількість компонентів та процесів складання
Традиційне виробництво енергетичного обладнання, як правило, вимагає великої кількості компонентів, які виробляються різними постачальниками, а потім збираються. Складність ланцюга поставок та транспортування, зберігання та інші посилання компонентів збільшать цикл доставки. Більше того, збірка між компонентами вимагає точної координації та складних процесів, що може легко призвести до проблем під час процесу складання, що призводить до затримки виробництва.
Металева технологія 3D -друку може досягти інтегрованого виробництва, безпосередньо друкарських конструкцій, які спочатку вимагали складання декількох компонентів у цілому. Наприклад, у виробництві насосних тіл для обладнання для видобутку нафти традиційні процеси вимагають виготовлення окремих компонентів корпусу насоса окремо, а потім зібрані. Металевий 3D -друк може надрукувати повний корпус насоса одразу, зменшуючи кількість компонентів та процесів складання, знижуючи ризик затримок виробництва, спричинені проблемами складання, спрощенням управління ланцюгами поставок та скорочення циклів доставки.
Локалізоване виробництво та швидка реакція
Традиційне виробництво енергетичного обладнання часто покладається на великі - масштабні централізовані виробничі фабрики, а продукти потрібно перевезти з заводів до клієнтів у всьому світі, з високим часом транспортування та витрат. Більше того, коли клієнти мають нагальні потреби або потребують індивідуального виробництва, традиційні виробничі моделі важко швидко реагувати.
Металеве обладнання для 3D -друку має високу портативність та гнучкість і може створити друкарські центри поблизу клієнтів для досягнення локалізованого виробництва. Коли клієнти вимагають термінових замовлень або індивідуальних потреб, Центр друку може швидко запустити виробництво без тривалого транспорту відстані-, значно скорочуючи час доставки. Наприклад, у деяких віддалених нафтогазових полях, коли обладнання несправно працює і вимагає аварійної заміни деталей, металева технологія 3D -друку може швидко виготовити необхідні деталі на місцевому рівні, вчасно відновити нормальну роботу обладнання та уникати довгих часів, спричинених очікуванням транспорту деталей.
Підвищити ефективність виробництва та стабільність якості
Паралельне виробництво та автоматизоване виробництво
Металева технологія 3D -друку може досягти паралельного виробництва, тобто одночасно друкувати кілька однакових або різних компонентів. Порівняно з традиційним виробництвом одноразового виробництва або складальною лінією, паралельне виробництво значно підвищує ефективність виробництва. Крім того, процес металевого 3D -друку можна точно контролювати за допомогою комп'ютерних програм, досягнення автоматизованого виробництва, зменшення перешкод людини та підвищення консистенції виробництва та стабільності якості. При виготовленні компонентів колектора для систем генерації сонячної теплової потужності паралельний друк декількох компонентів колектора та реальний моніторинг часу -}}}} МОНТРОЛЬНІСТЬ ТА КОНФОРМАЦІЯ ПРОЦЕСУ ДРУКУ ЗА ВАМАЛЬНА СИСТЕМА КОНТРОЛЬ, щоб якість кожного компонента відповідала вимогам та скоротити загальний час виробництва.
Оптимізувати використання матеріалів та зменшити відходи
Традиційні виробничі процеси породжують велику кількість відходів під час виробництва, такі як бризки металів та усадка під час лиття, скорочення відходів під час механічної обробки тощо. Утилізація цих відходів не тільки збільшує витрати, але й витрачає енергію та ресурси. Металевий 3D -друк використовує добавку для виготовлення металевих матеріалів лише у необхідних місцях, досягаючи майже нульового виробництва відходів. Входячи з виробництва ключових компонентів для невеликого енергетичного пристрою, як приклад, традиційні процеси можуть вимагати споживання сировини кілька разів більше ваги кінцевої частини, тоді як металевий 3D -друк може зменшити споживання матеріалів до майже фактичної ваги частини, покращити використання матеріалів, зменшити витрати на виробництво та опосередковано скоротити цикли виробництва за рахунок зменшення часу закупівлі сировини та обробки.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - друк/3d - друк-dragster-radiator.html