Як ефективно очистити внутрішні канали металевих 3D-друкованих деталей?

一, Технологія фізичного очищення: розробка, яка багатьма способами йде від вібрації до псевдозрідження
1. Очищення -струменем під високим тиском з обох сторін
Струменева технологія під високим{0}}тиском використовує стиснене повітря для обгортання металевих частинок одного типу та імпульсного струменю деталей під різними кутами. Потім сила удару відшаровує порошок усередині пор. Наприклад, порошкова система очищення TCB-100 від Zhejiang Tuobo Environmental Protection Technology Co., Ltd. може позбутися порошку каналів діаметром 0,5 мм або більше. Він робить це, змушуючи заготовку обертатися на 360 градусів у трьох вимірах за допомогою серводвигуна разом із розпилювачем під високим тиском і вібраційними пристроями. Швидкість відновлення системи становить понад 90%. Ця технологія добре працює з титановими та алюмінієвими сплавами, і вона може скоротити час, необхідний для обробки однієї деталі, до менше 10 хвилин.
2. Технологія псевдозрідження з вібрацією
Технологія вібраційної флюїдізації використовує-високочастотні вібрації (1000–3000 Гц) для утримання частинок порошку в псевдозрідженому стані. Це зменшує тертя між частинками та дозволяє порошку осипатися за допомогою потоку повітря. У порошковій очисній системі Pro-1500 від Xihao Technology використовується поєднання вібраційного пристрою та комплекту пістолета для видувки пилу. Вібрація розпушує та ущільнює порошок, а потім обладнання для видування та всмоктування порошку під високим тиском знову вбирає порошок. Він може очистити до 99% порошку зі складних спіральних теплообмінників та інших систем.
3. Очищення ультразвуковими коливаннями
Ультразвукове очищення використовує ефект кавітації в рідині для створення мікроструменів, які потрапляють на поверхню порошку та прискорюють його відділення. Ультразвукове очищення можна проводити на таких точних предметах, як медичні імплантати в спирті або деіонізованій воді, разом із багато-ультразвуковими хвилями (28 кГц+120кГц комбіновані) для покриття порошків із різними розмірами частинок. Після очищення шорсткість поверхні зменшується більш ніж на 30%.
4. Глобальна система очищення, яка працює із захистом від інертних газів
Для великих заготовок, як-от деталей для літаків розміром 1500 мм, 1500 мм, 1700 мм, необхідна конструкція герметичної бардачки. Він повинен мати повністю автоматичний захист від інертного газу (наприклад, аргон або азот) і роботизовану руку, яка може обертати деталі по кількох осях. Він також повинен мати -пристрої для розпилення під високим тиском і вібрацію, щоб зробити очищення порошком безпечним і ефективним. Наприклад, ротаційний стіл для порошкового очищення Huashu High Tech FS-PBS-12M може вміщувати 5000 кг заготовок і стежити за рівнем кисню в режимі реального часу за допомогою повністю замкнутої системи захисту від інертного газу, яка запобігає окисленню та вибуху порошку.
2, Технологія хімічного очищення: конкретна відповідь, щоб позбутися проблеми прилипання порошку
1. Технологія розчинення хімічних речовин
Бізнес поверхневої інженерії REM випустив нову технологію хімічного розчинення, яка вибірково розчиняє нерозплавлений порошок за допомогою точно підготовлених хімікатів, які не шкодять розплавленому матеріалу. Цей метод добре спрацював на таких матеріалах, як Ti-6Al-4V (TC4) і IN-718, які можуть очищати мікроканали шириною 0,5 мм. Якщо пізніше використовувати з хімічним поліруванням, це може значно покращити якість внутрішньої поверхні. Наприклад, при очищенні складних спіральних теплообмінників техніка хімічного розчинення може легко позбутися агломератів, схожих на порошковий осад, не пошкоджуючи канали, як це може статися з фізичними процедурами.
2. Спільна робота над поліруванням хімікатів
Під час хімічного полірування використовуються кислотні або лужні розчини для руйнування поверхні предметів, що видаляє залишки порошку та оксидних покриттів. Наприклад, ви можете використовувати суміш фосфорної кислоти та азотної кислоти для хімічного полірування деталей з алюмінієвого сплаву. Ви також можете використовувати ультразвукове коливання, щоб зробити полірування більш рівномірним. Щоб уникнути занадто сильної зміни розміру каналу через занадто сильну корозію, цей метод повинен ретельно контролювати температуру та концентрацію розчину.
3, Пропозиції щодо порівняння та вибору технологій
Тип технології, ситуації, в яких її можна використовувати, плюси і мінуси
Важко очищати великі заготовки струменями високого-тиску, швидко очищати грубі канали, відновлювати багато матеріалу та очищати мікроканали (менше 0,5 мм).
Очищення складних структур за допомогою вібраційної псевдозрідженої рідини, видалення великої кількості порошку з тонкостінних-порожнин, завдаючи невеликої шкоди частинам і потребуючи роботи з іншими технологіями для обробки глибокого порошку
Ультразвукове очищення значно покращує якість поверхні точних компонентів і медичних імплантатів і підходить виключно для предметів, які можна занурювати в рідину.
Мікроканали для технології хімічного розчинення та порошкового очищення з високою адгезією можуть очистити місця, до яких фізично важко дістатися, однак для цього потрібна дорога процедура нейтралізації.
Синергічна обробка хімічного полірування значно підвищує гладкість об’єктів із високими стандартами якості поверхні. Це може змінити розмір каналу та вимагати суворого контролю процесу.