1. Стандартна система ISO Standard: мінімальний стандарт для відповідності енергетичного обладнання
ISO/TC 261 та ASTM F42 працювали разом, щоб створити стандартну систему виробництва добавок. Ця система охоплює все, від матеріалів та методів до контролю якості для виготовлення енергетичного обладнання. Що стосується особливостей енергетичного обладнання, нам потрібно звернути увагу на такі основні стандарти:
Технічні характеристики матеріалів
ISO/ASTM 52901 - 16 "Вимоги до закупівель для виробництва добавок" говорить, що металеві матеріали, що використовуються в енергетичному обладнанні, повинні надавати повну інформацію про їх хімічний склад та процеси, що використовуються для їх обробки. Наприклад, нікель - сплави (UNS N07718) повинні дотримуватися стандарту F3055-14A, а їх вміст азоту повинен зберігатися нижче 0,08%, щоб запобігти високотемпературному розведенню. Титановий сплав (TI6AL4V) повинен дотримуватися стандарту F2924-14, з вмістом кисню не більше 0,13%, щоб забезпечити термін служби втоми.
Контроль процесу
"Специфікація для процесу плавлення металевого порошку" (ISO/ASTM 52904 - 19) говорить про те, що важливі частини енергетичного обладнання повинні використовувати закриту - систему управління циклом, щоб уважно стежити за лазерною потужністю (коливання менше, ніж дорівнює ± 1%), швидкості сканування (точність ± 0,1 м. Наприклад, GE змогла керувати розміром зерна в газо турбінних лопатах до 5 м завдяки цьому стандарту. Це підвищило високотемпературний термін повзучості частин на 30%.
Перевірте наявність якості
ISO/ASTM 52902 - 19 "Оцінка можливостей друку" говорить, що рентгенівське КТ-сканування необхідно використовувати для пошуку внутрішніх дефектів. Пористість повинна бути менше 0,5%, а найбільший розмір пор не повинен бути більше 50 мкм. Відповідно до цього стандарту, енергія Siemens знизила швидкість дефектів тріщин у виробництві камер горіння газової турбіни з 2,3% до 0,07%.
2. Шлях до відповідності для виготовлення енергетичного обладнання
1. Фаза проектування: Оптимізація топології відповідно до ISO 52911
При проектуванні енергетичного обладнання слід враховувати як функціональну інтеграцію, так і виготовлення доцільності. ISO 52911-1 "Конструктивні рекомендації щодо лазерного плавлення металевих порошкових грядків" говорить, що
Моделювання стресу: ми використовуємо ANSYS або ABAQUS для проведення термічного механічного з'єднання, щоб переконатися, що залишковий напруження становить менше 30% від міцності на врожайність матеріалу.
Структура підтримки: Дотримуйтесь ISO 52911 - 2 "Специфікація проектування для полімерних порошків", щоб зробити схему підтримки, а також може бути зниження шансів на деформацію після лікування. Наприклад, під час виготовлення форсунок для ядерних реакторів для ядерних реакторів, структура, що нагадує дерево, знижує коефіцієнт концентрації теплового напруги на 42%.
Формат файлів: Щоб переконатися, що всі геометричні атрибути (наприклад, 0,2-мм тонка стінка) та параметри процесу (як, наприклад, лазерна стратегія), використовуйте формат AMF 1.2, визначений у ISO/ASTM 52915-20.
2. Етап друку: ISO 52900 Приводи закриті - Контроль циклу процесу
Для виготовлення енергетичного обладнання потрібно встановити п’ять - система контролю якості:
Калібрування обладнання: "Тест на точність фокусування лазера" GB/T 39445-2020 говорить, що діаметр фокусного місця (30–100 мкм) та точність повторного позиціонування (± 2 мкм) слід перевіряти перед початком кожного дня.
Контроль навколишнього середовища: Для утримання нікелю - сплавів на окислюванні при високих температурах, камера обробки повинна мати рівень кисню 50 проміле або менше та рівень вологості 30% або менше.
Перегляд в Інтернеті: Використовуйте інфрачервоний термометр пірометра, щоб стежити за температурою розплавленого пулу в режимі реального часу (з неточністю ± 5 градусів). Використовуйте методи машинного навчання, щоб здогадатися, коли можуть виникнути дефекти.
Щоб уникнути агломерації порошків та поганого зв’язку міжшарового, зробіть розподіл розміру частинок (D 50=20 - 45 мкм) та тестування протоки залу <35S/50G) згідно з ISO/ASTM 52907–19.
Валідація процесу: Перш ніж надрукувати кожну партію, важливо провести тест на тест на розтяг (зразок тесту на втому (ASTM E466), встановлені в ISO/ASTM 52903-20, щоб підтвердити, що продуктивність виконує норми.
3. Етап після обробки: ISO 52921 Керівництво вдосконалення продуктивності
Більшу частину часу деталі енергетичного обладнання повинні пройти кілька етапів обробки:-:
ISO/ASTM 53301-18 говорить, що Inconel 718 потрібно обробляти тепло в 1150 градусах і у віці при 720 градусах, щоб досягти твердості HRC 42-45.
Для того, щоб зробити поверхню більш стійкою до корозії, її розстрілюють (міцність альменів 0,016a - 0,022a) або нікель з нікелем з електропровід (товщина 5–10 мкм). Це відповідає стандарту NACE MR0175.
Не - Деструктивне тестування: Ультразвукове поетапне тестування масиву необхідно проводити відповідно до ISO/ASTM 52909, з чутливістю - 6db і діаметром отвору плоским дном менше 0,8 мм.
Як забезпечити, щоб енергетичне обладнання, виготовлене металевим 3D -друком, відповідав стандартам ISO?
Jul 29, 2025
Послати повідомлення