1, проблема пористості та її рішення
Пористість - одна з поширених проблем у металевих 3D -друкованих деталях, в основному проявляється наявністю невеликих отворів і порожнин всередині деталей . Ці пори зменшать щільність деталей, тим самим впливаючи Наприклад, пори в порошкових матеріалах можуть утворюватися під час атомізації газу, тоді як пори під час друку можуть призвести до того, що метал не розплавиться належним чином через недостатню енергію, або надмірна лазерна енергія може спричинити крапельки розплавленого матеріалу .
Для зменшення пористості можна вжити наступних заходів:
Оптимізуйте порошкові матеріали: Виберіть високоякісні металеві порошки, щоб забезпечити низький вміст пор в порошку . в той же час, регулюючи розподіл розміру частинок порошку, вдосконалення протоки та об'ємної щільності порошку, тим самим зменшуючи кількість пор в частинах .}}}
Відрегулюйте параметри друку: Для конкретних матеріалів та завдань регулюйте параметри друку, такі як лазерна потужність, розмір плями та форма для оптимізації процесу плавлення та зменшення утворення пор ., наприклад, в технології SLM, бризок порошку може бути зменшено шляхом регулювання форми легкої плями; У процесі EBM проблему бризки порошку можна вдосконалити шляхом швидкого сканування та попереднього нагрівання порошку руслом електронним променем .
ПОТРІБНА ОБРАЗ: Прийняття гарячого ізостатичного пресування та інших методів післяобробки для подальшого зменшення пористості та підвищення щільності в частинах .
2, проблема щільності та її рішення
Щільність є ще одним важливим показником металевих 3D -друкованих деталей, що безпосередньо впливає на механічні властивості та надійність технології деталі .}} технології розплавлення порошку (SLM, EBM) може виробляти компоненти з щільністю 98% або вище, що має вирішальне значення для застосування автомобільних деталей ., однак, за різними факторами, як якості порошку, друку, ін. Фактична щільність деталей може бути нижчою, ніж очікуване значення .
Для збільшення щільності частин можна вжити наступних заходів:
Оптимізуйте порошкові матеріали: Вибирайте порошкові матеріали з сферичними частинками, оскільки сферичні частинки можуть досягти максимальної відносної щільності . в той же час, переконайтесь, що розподіл розміру частинок порошку є рівномірним для поліпшення об'ємної щільності та проточної порошку .}}
Налаштування параметрів друку: Оптимізуючи параметри друку, такі як лазерна потужність, швидкість сканування, товщина шару тощо ., процес плавлення може бути покращений, а щільність деталей може бути збільшена .
Обробка допису: Заповніть решту прогалин у деталях за допомогою методу інфільтрації для подальшого збільшення щільності .
3, проблема залишкової напруги та її рішення
Залишкове напруження - ще одна поширена проблема в металевих 3D -друкованих деталей, в основному спричинена змінами температури та процесів розширення та скорочення . залишкового напруження може спричинити дефекти, такі як деформація та розтріскування частин, серйозно впливаючи на їх продуктивність та надійність .}
Для зменшення залишкового стресу можна вжити наступних заходів:
Оптимізуйте параметри друку: оптимізуйте такі параметри, як введення тепла та товщина шару за допомогою прогнозного моделювання для побудови компонентів з низьким залишком напруги .
Додайте структуру підтримки: Додайте структуру підтримки під час процесу друку, щоб покращити силу скріплення між частиною та друкарським руслом та зменшити виникнення залишкового напруги .
Попередньо розігрійте друкарське ліжко: Розігрійте друкарні та будівельні матеріали, перш ніж друк починає зменшувати градієнти температури і, таким чином, зменшувати залишкові напруги .
4, проблеми з розтріскуванням та викривленням та їх рішеннями
Cracking and warping are common structural problems in metal 3D printed parts, mainly caused by residual stress. These issues typically occur during the cooling stage of molten metal after printing, which can cause shrinkage and result in curled and deformed edges of the parts. In extreme cases, stress may exceed the strength of the component, leading to cracking.
Щоб запобігти розтріскуванню та викривленню, можна вжити наступних заходів:
Попередньо нагріваючи друкарську ліжко: Попередуючи друкарство, градієнт температури знижується і залишкове напруження знижується .
Оптимізуйте структуру підтримки: Розробіть розумну структуру підтримки для поліпшення сили зв'язку між частинами та друкарським руслом та запобігання викривленню .}
Після термічної обробки: Використання методів після термічної обробки, таких як гаряче ізостатичне пресування, щоб допомогти відновити невеликі тріщини та додатково покращити міцність і міцність деталей .}
5, проблема шорсткості поверхні та її рішення
Шорсткість поверхні металевих 3D -друкованих деталей є важливим фактором, що впливає на їх якість зовнішнього вигляду та продуктивність нанесення . шорсткість поверхні безпосередньо пов'язана з товщиною шару, з більш товстими шарами, що призводить до більш грубої поверхні ..
Для поліпшення шорсткості поверхні можна вжити наступних заходів:
Оптимізуйте параметри друку: Зменшіть шорсткість поверхні за рахунок зменшення товщини шару та збільшення потужності лазера ., однак слід зазначити, що використання більш тонких шарів для виробництва деталей значно збільшить час побудови .
ПОТРІБНА ОБРАЗИ: Використання методів післяобробки, таких як обробка, шліфування або полірування для подальшого поліпшення гладкості поверхні частин .
https: // www . china -3 dprinting . com/metal -3 d-друк/титано-powder-for -3 d-друк . html