Чи підходить друк виготовлення для багаторазового різноманіття та невеликого виробництва партії?

"Масштабна пастка" традиційного виробництва: проблема високих витрат на створення багатьох різних речей у крихітних кількостях
Основна ідея традиційного виробництва - "економія масштабу", і вона скорочує витрати, створюючи форми, фіксуючи виробничі лінії та виготовляючи багато продуктів одночасно. Але ця модель показує три великі проблеми, коли існує багато різних типів та невеликих партій:
Полоски дорогі: наприклад, при формуванні ін'єкції один набір форм може коштувати десятки тисяч до сотень тисяч юанів, а вартість форм з складними конструкціями зростає на величезну суму. Конкретна компанія побутової електроніки колись повинна була платити втричі більше за кожну частину, оскільки їм довелося налаштувати 500 наборів форм -мулерів.
Виробничий цикл займає тривалий час; Щоб зробити цвіль, перевірити її, внести зміни та робити інші речі. Якщо конструкція змінюється, форму потрібно відкрити знову, що додає більше часу на цикл. Певна компанія, яка змушує автомобілів пропустити вікно на ринку, оскільки клієнт на короткий час змінив дизайн, що затримала доставку на три місяці.
Ризик накопичення запасів: компаніям потрібно тримати багато запасів безпеки під рукою, щоб вирішити зміни попиту, але коли прогнози помиляються, вони часто закінчуються занадто великою кількістю запасів. Ставка обороту інвентаризації друкарських машин становить лише 15-18 разів на рік, а вартість зайнятості капіталу становить понад 20% від прибутку. "Гнучка перевага" 3D -друку: від "економії масштабу" до "чуйної економіки"
3D -друк негайно виправляє три найбільші проблеми з традиційним виробництвом і пропонує новий спосіб зробити багато різних речей невеликими партіями:
Немає вартості цвілі: "економічна революція" на - виробництві попиту
3D -друк робить суцільні речі прямо з цифрових моделей, тому немає зборів за виготовлення форм. Наприклад, виготовлення 500 пластикових шматочків для інженерії:
Вартість традиційної форми для ін'єкцій становить від 50 000 до 200 000 юанів, а загальна вартість - від 51 000 до 201 000 юанів. Вартість 3D -друку (SLS Nylon) становить всього 25 000 юанів для кожного предмета.
Конкретна компанія з медичного обладнання виготовляє спеціальні хірургічні путівники за допомогою 3D -друку. Це знижує вартість кожного штуку на 65% порівняно з традиційною обробкою з ЧПУ та виключає необхідність зберігання декількох специфікацій запасів. Це дозволяє провести точне медикаментозне лікування "одного пацієнта, однієї версії".
Швидка ітерація: "Відповідь на нульову вартість" на зміни в дизайні
За допомогою 3D -друку ви можете зробити "оптимізацію тесту на друк" у закритому циклі, а це означає, що ви можете внести зміни в дизайн, просто змінюючи цифрову модель, а не потребувати нової форми. Одна компанія, яка виготовляє електронні продукти, використовує 3D -друк для виготовлення прототипів Shell і робить п'ять тестів на один день. Традиційне фрезерування з ЧПУ, з іншого боку, займає кілька днів. У процесі виготовлення форсунок з паливом Aviation використовував 3D -друк для поєднання 20 елементів в один. Це скоротило вагу на 25%, час, який знадобився, щоб зробити форсунки на 6 місяців до 2 тижнів, і кількість ітерацій дизайну на 70%.
Розподілене виробництво: "Локалізована реконструкція" ланцюга поставок
3D -друк дозволяє розподіленому виробництву, що дозволяє компаніям встановлювати друкарські центри в близькості до клієнтів, отже, скорочуючи терміни доставки та пом'якшують проблеми з транспортом. Під час пандемії медична компанія скоротила час доставки з 45 днів до 72 годин, роблячи деталі вентилятора на місцевому рівні з 3D -друком. Це не дозволило глобальному ланцюгу поставок від порушення. Конкретна автомобільна компанія створила 3D -друкарські центри по всій Північній Америці, Європі та Азії, щоб вони могли змінити свої виробничі плани в режимі реального часу на основі попиту в кожному регіоні. Це призвело до збільшення 50% ставки, з якою їх запас перевертається.
Практика галузі: Великий крок 3D -друку вперед у ситуаціях з багатьма різними видами предметів та невеликими партіями
Adidas - перша компанія, яка використовує "масове налаштування" для виготовлення спортивних взуттєвих днищів.
Adidas об'єднався з вуглецем, щоб зробити багато 3D - надрукованих підошви взуття, використовуючи технологію синтезу цифрового світла (кліп). Цей метод може надрукувати взуттєві підошви за допомогою шаблонів сітки менше ніж за 19 хвилин, що є
Легка: зменшити 15% маси тіла і покращуватися у спорті;
Персоналізація: Дозвольте замовити дизайн для різноманітних типів стоп та спортивних ситуацій;
Вгору: У 2019 році компанія зробила понад мільйон пар, а ціна стала розумною.
Ця модель показує, що технічна оптимізація може об'єднати "персоналізацію" та "партію" у 3D -друку.
Випадок 2: "Глобальна гнучка ланцюжок поставок" Technology для невидимої ортодонтії
Technology Align робить понад 320 000 пар невидимих ​​брекетів на день, використовуючи принтери SLA 3D Systems. Це можливо, тому що:
Гнучкість у дизайні: Кожен ортодонтичний пристрій здійснюється для певного етапу виправлення для кожного пацієнта, а файли CAD надають унікальний ідентифікатор для кожного, щоб уникнути плутанини.
Немає запасів: зроблено на замовлення, з більш ніж 9 мільйонами споживачів у всьому світі та швидкістю обороту запасів, який майже нескінченний;
Оптимізація витрат: 3D -друк скорочує виробничі ризики та знижує одиничні витрати на 40% порівняно з іншими методами.
Випадок 3: Yuanzhu Intelligence робить деталі промислового обладнання "на вимогу".
Принтер Funmat Pro 410 від Yuanzhu Intelligence використовує технологію 3D -друку, щоб зробити такі речі, як обкладинки насадки.
Порівняння витрат: Вартість 3D -друку 500 чохлів для насадки на 55% менше, ніж вартість традиційного ліплення.
Краща ефективність: надрукуйте 54 повітряні путівники за 3,5 години, щоб задовольнити потреби швидкої доставки невеликих партій;
Інновація матеріалу: Друк матеріалів підйомні вісь з матеріалу з ПК робить їх легшими та легшими для ремонту, коли вони зношуються. Це скорочує індивідуальні витрати на 85% порівняно з обробкою.