Виробничі потужності та рівень аерокосмічних частин і компонентів є важливим проявом промислової та технологічної потужності країни. Як галузь виробництва висококласного обладнання з величезним потенціалом розвитку та високим технічним порогом, аерокосмічна галузь виробництва має потужні індустріальні можливості.
З поглибленим застосуванням технології 3D-друку металу на етапі розробки аерокосмічних деталей потреба в масовому виробництві з використанням технології 3D-друку металу стає все більш помітною. Особливо в останні роки, швидкий розвиток вітчизняної та іноземної комерційної аерокосмічної галузі, постійні інновації супутникових технологій та постійне вдосконалення виробничих можливостей; ітераційне прискорення нових моделей продукції цивільної авіації, кожна з яких висуває вищі вимоги до можливостей високоякісного серійного виробництва допоміжного промислового ланцюга. Вимагати.
Через суворі умови експлуатації аерокосмічних деталей вибір матеріалу для кожного компонента та вимоги до продуктивності деталей відрізняються, що призводить до важких досліджень і розробок аерокосмічних деталей, тривалих виробничих циклів, складної доставки продукції та високої вартості всього. машина. Використання технології 3D-друку з металу може реалізувати швидке виготовлення ключових аерокосмічних компонентів, скоротити час тестування, прискорити технічну ітерацію та час перевірки програм, а також підвищити ефективність розробки. Перевірені аерокосмічні деталі мають хорошу якість і точність і відповідають вимогам масового виробництва.
Blite об’єднує багаторічний досвід 3D-друку з металу, постійно впроваджує технологічні інновації, вдосконалює технології та надає високоякісне обладнання для 3D-друку для масового виробництва аерокосмічних деталей. Взявши за приклад внутрішню стрічку зимового олімпійського вогню, надруковану BLT, внутрішня стрічка використовує принцип потужності двигуна, зовнішня сторона має змінний малюнок структури поверхні, а внутрішня сторона має з’єднувальну структуру для з’єднання з пристроєм спалювання полум’я. . Висота частин серпантину в факелі становить 414 мм, який являє собою тонкостінну конструкцію з вигнутою поверхнею спеціальної форми. Усі внутрішні розтяжки надруковані одним шматком за допомогою чотирисвітлового обладнання BLT-S515. Одна піч може надрукувати 36 штук, на що йде 50 годин. Внутрішня та зовнішня поверхні виробу внутрішньої стрічки є щільними та бездефектними, виступи повні та рівномірні, немає зміщень, таких як розломи, а зовнішній вигляд виробу не має видимих неозброєним оком дефектів.
На 14-му Китайському авіасалоні у 2022 році компанія Blite покаже монтажний кронштейн «серійного виробництва повної кабіни». Монтажний кронштейн — це частина дисплея, розроблена з деформації частини дрона. Частина являє собою структуру з оптимізованою топологією, нижня частина являє собою тонкостінний циліндр, а верхня частина являє собою розсіяну форму ребра. Вся частина самоформується без додавання допоміжної опори. Розмір повної версії монтажного кронштейна становить 250 мм × 400 мм × 400 мм, а вага – 4,12 кг. Обладнання BLT-S400 Sanguang може формувати 40 одиниць монтажних кронштейнів на всю пластину за один раз, і час займає лише 83 години. Деталі заповнюються підкладкою в горизонтальному напрямку, а чотири шари укладаються у вертикальному напрямку, повністю використовуючи простір формування обладнання. Сформовані частини монтажного кронштейна мають високу якість, постійну продуктивність і хорошу точність розмірів, що демонструє здатність BLT-S400 «зменшувати вартість і підвищувати ефективність» для масового виробництва аерокосмічних компонентів.
На цьому авіасалоні також буде представлена повна опорна рама для деталей, що демонструє можливість масового виробництва. Опорна рама виготовлена з титанового сплаву та має топологічно оптимізовану структуру. Основна конструкція має форму ребра з великим співвідношенням сторін. Кут утворення багатьох структур невеликий. Додано деревоподібні опори, а в деяких областях додано опори у вигляді сітки для забезпечення стабільності конструкції. Розмір повної опорної рами становить 250 мм × 400 мм × 400 мм, а вага – 5,92 кг. Використовуючи обладнання BLT-S400 Sanguang, він може формувати 12 частин за раз, і це займає лише 40 годин.
Будучи флагманським обладнанням для серійного виробництва, BLT-S400 є перевіреним, стабільним і надійним. Ефективність формування його трилазерної конфігурації може досягати 75 см³/год, а виробнича потужність вище. Обладнання серії BLT-S оснащено такими інтелектуальними модулями, як інтелектуальне виявлення порошкового покриття та 3D-реконструкція. Інтелектуальне виявлення порошкового покриття може контролювати процес порошкового покриття в режимі реального часу, інтелектуально визначати різні аномалії порошкового покриття та ремонтувати їх відповідно до бази даних, що забезпечує високу якість сформованих деталей. 3D-реконструкція може швидко визначити дефекти формування та відобразити сформовані деталі в режимі реального часу, що зручно для подальшої якісної ретроспекції.
JR також оснащено друкарським обладнанням BLT-S400 3D, яке може надавати клієнтам послуги 3D-друку металу в таких галузях, як авіакосмічна та автомобільна.