З постійним розвитком промислової модернізації традиційна технологія обробки більше не може задовольнити потреби обробки сучасних промислових деталей, і багато складних структур спеціальної форми важко або неможливо обробити традиційною обробкою. Тому з’явилася технологія 3D-друку. У традиційній промисловій розробці продукту форму часто спочатку відкривають, а потім виготовляють прототип. Однак використання технології 3D-друку не потребує відкриття прес-форми, що виходить за межі традиційного дизайну, і може заощадити час виробництва, зменшити витрати та краще контролювати експлуатаційні витрати. 3D-друк є новою технологією у сфері виробництва. Його розвиток знаходиться в розпалі, і він привернув широку увагу в країні та за кордоном. Це називається «технологія виробництва зі значенням промислової революції».
Процес PEP має багато схожості з литтям під тиском порошку. Він використовує порошкове змішування для формування гранульованих матеріалів і готує зелене тіло з певною щільністю та міцністю за допомогою 3D-друку механізму екструзії. Після знежирення та спікання остаточне ущільнення готових деталей. У порівнянні з технологією прямого 3D-друку, яка використовує спікання високоінтенсивного енергетичного променя або плавлення металу та інших матеріалів для одночасного отримання форми та характеристик продукту, PEP отримує форму та характеристики продукту крок за кроком: дизайн моделі → 3D-друк → знежирення та спікання → готовий продукт.
Він інноваційно використовує 3D-друк для реалізації контролю та формування матеріалів і реалізує безформову підготовку моделі, яка може задовольнити індивідуальні потреби користувачів у налаштуванні металевих/керамічних деталей. У той же час, перенесення початкового етапу процесу термічної обробки на етап спікання полегшує керування термічними навантаженнями. Оскільки температура спікання нижча, ніж температура повного плавлення, необхідна для інших типів процесів прямого 3D-друку, і тепло може застосовуватися більш рівномірно, це забезпечує незмінні властивості продукту.
Основні переваги PEP технології:
1. Він має характеристики низькотемпературного формування та високотемпературного формування та може реалізувати підготовку найвищої теоретичної щільності матеріалів.
2. Процес формування простий, не потрібні лазерні пристрої, а витрати на інвестиції та обслуговування відносно низькі.
3. Операція проста, а принцип структури системи легко зрозуміти, що сприяє просуванню та популяризації програм 3D-друку.
4. Передове технічне обладнання, обладнання для 3D-друку приймає незалежну конструкцію подвійного сопла, яка може реалізувати швидкий розвиток металевих/керамічних виробів.
5. Зріла та стабільна технічна система порошкового лиття під тиском (PIM) може бути використана для реалізації індивідуалізації, інтелекту та соціалізації виробництва та відповідності вищим стандартним вимогам процесу та вимогам до застосування.
6. Багатофункціональна система матеріалів для друку, включаючи, але не обмежуючись, порошкові матеріали, що використовуються в процесі PIM.
7. Сильна сумісність, може бути адаптована до розробки різноманітних металевих і керамічних матеріалів, а також має можливість обробляти більш широкий спектр передових матеріалів.
8. Екологічний та екологічно чистий, зелений корпус можна повторно гранулювати та переробляти, з високоефективним коефіцієнтом використання та дотримується шляху сталого розвитку.