У процесі SLS використовується лазер для вибіркового спікання твердого порошку шар за шаром, шар за шаром для отримання необхідних деталей. У порівнянні з технологією SLA, процес SLS використовує інфрачервоний лазерний промінь (наприклад, CO2-лазер), і матеріал змінюється з рідкої світлочутливої смоли на порошок пластику, воску, кераміки, металу та їх композицій. Технології SLS і DMLS (Direct Metal Laser Sintering) по суті однакові, але остання, як правило, спрямована на обробку металевих сплавів.
По-перше, принцип процесу SLS
1. Частинки порошку зберігаються в бункері для годування зліва. Підйомна платформа бункера для подачі порошку піднімається вгору під час друку, і порошок вище, ніж площина друку, висувається на друкарську форму друкарського бункера через розповсюджувальний валик, утворюючи дуже тонкий шар. І плоский шар порошку;
2. У цей час система сканування лазерного променя буде вибірково сканувати шар порошку відповідно до-двовимірного шляху CAD фрагмента. Відскановані частинки порошку спікатимуться разом завдяки високій температурі лазерного фокуса, і тверде тіло певної товщини буде утворено Тонкими зрізами, невідсканована область все ще залишається оригінальним розсипчастим порошком;
3. Після завершення спікання шару друкарську платформу опускають відповідно до висоти зрізу, і горизонтальний валик знову розрівнює порошок, а потім починає спікання нового шару. У цей час шари спікаються разом; 4) Повторюйте так, поки всі шари не спікаються. Видаліть і переробіть неспечений порошок, а потім ви зможете вийняти надруковану тверду модель
Друге. Переваги процесу SLS
1. Формувальні матеріали дуже широкі. Теоретично будь-який порошковий матеріал, який може утворювати міжатомні зв’язки після нагрівання, може бути використаний як формувальний матеріал для SLS;
2Можна друкувати будь-яку складну структуру, включаючи порожнисту структуру, порожнисту структуру тощо. Процес не має нічого спільного зі складністю деталей, а міцність деталей висока;
3. Швидкість використання матеріалу висока, неспечений порошок можна використовувати повторно, а відходів матеріалу менше;
4. Не потрібна підтримуюча структура, а сипучий порошок відіграє допоміжну роль, зменшуючи складність обробки моделі на ранній стадії друку;
5. Процес SLS може обробляти стандартні пластмаси з хорошими механічними властивостями;
6. Типи оброблюваних матеріалів продовжують зростати, і цінова перевага очевидна при дрібносерійному виробництві.
Процес SLS можна застосовувати майже в усіх сферах життя, не тільки для підтвердження концепції на стадії досліджень і розробок, але також для виробництва функціональних прототипів, виробництва кінцевих деталей і прямого чи опосередкованого використання різноманітних швидких лиття. В даний час цей процес широко використовується в аерокосмічній, побутовій електроніці, виробництві автомобілів, медичної допомоги, декоративно-прикладного мистецтва та освітлення.
По-третє, діапазон застосування процесу SLS
1. Опрацювати зовнішній вигляд, складання та функціональні прототипи стандартних пластмас.
2. Опорні деталі, такі як затискачі, фіксуючі пристрої тощо.
3. Дрібносерійне виробництво.