3D-друк стає дедалі популярнішою виробничою технологією, яка пропонує високий ступінь свободи дизайну та великий потенціал для оптимізації складних геометрій і нестандартних деталей. У 3D-друкі металів сплави Ti-6Al-4V (TC4) є найбільш зрілими серед титанових сплавів. Титановий сплав TC4 є типовим плюс-двофазним сплавом, і його склад містить 6 відсотків стабільних -фазних елементів Al і 4 відсотки стабільного -фазного елемента V, враховуючи переваги -фази та -фази. Завдяки своїй низькій щільності, чудовій термостійкості та стійкості до корозії, а також високій питомій міцності він широко використовується в аерокосмічній, біомедичній та інших сферах. Вибіркове лазерне плавлення (SLM), як технологія адитивного виробництва, може реалізувати інтегровану структурно-матеріальну чисту форму складних конструкційних металевих компонентів, що забезпечує новий спосіб розробки та виробництва аерокосмічних і біомедичних високоефективних компонентів. процес.
Властивості металевого порошку TC4
Порошок TC4 готується за технологією EIGA з індукційним електродним розпиленням газу. Під час процесу фрезерування ключові параметри контролюються для досягнення безперервного, стабільного та ефективного виробництва. Після збирання порошку 15-53 мкм порошку TC4 готують шляхом просіювання, повітряної класифікації, дозування та інших процесів; Порошок TC4 має відмінні комплексні властивості, хорошу текучість, високу насипну щільність і щільність при натисканні.
Застосування лазерного 3D-друку виділення порошку TC4
Аерокосмічна
Аерокосмічна галузь є найперспективнішою сферою для науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт і промислового застосування технології адитивного виробництва, і діапазон її застосування розвинувся від рівня компонентів (друк деталей літаків, супутників, гіпертранспортних засобів і пілотованих космічних кораблів) до рівня всього обладнання (двигуни). , БПЛА, мікро/нано супутниковий друк усієї машини).
З розвитком авіаційної техніки в дизайні літаків все більше уваги приділяється проектуванню складних і великомасштабних інтегрованих конструкцій, що є важливим напрямком розвитку полегшеного проектування конструкції літака. Традиційна конструкція літальних апаратів обмежена традиційною технологією виробництва, і деякі інновації мають проблему «спроектували, але не зробили», а розвиток технології адитивного виробництва дає можливість для реалізації складного інноваційного виробництва конструкції. Будучи типовою технологією адитивного виробництва, технологія селективного лазерного плавлення має очевидні переваги в області легких високоефективних конструкцій та структурної інтеграції, а також забезпечує спосіб «спроектувати та побудувати» складні та інноваційні структури. Будучи типовим середньотемпературним титановим сплавом, матеріал TC4 може використовуватися у виробництві корпусів двигунів, повітрозабірних лопаток, балок і несучих структурних частин.
Біомедичний
Титанові сплави поступово використовуються для реставрації порожнини рота, імплантації зубів, брекетів для зубних протезів та інших галузях. Сьогодні, будучи гарячою точкою досліджень матеріалів для біомедичних імплантатів, титанові сплави використовуються в медичних цілях, таких як штучні суглоби, судинні стенти та ортопедичні пристрої. Як широко використовуваний біомедичний титановий сплав, TC4 використовувався клінічно в моїй країні. Традиційним методом обробки титанового сплаву є метод лиття, який є складним у роботі, низькою точністю, високою вартістю та забруднює навколишнє середовище. В даний час селективний лазерний друк титану і титанових сплавів широко використовується при виготовленні реставрацій коронок і мостів, зубних імплантатів, брекетів зубних протезів, абатментів та інших видів стоматології, а також протезів штучних суглобів (таких як стегна, коліна, щиколотки, плечі, лікті тощо), продукти для остеоінтеграції, продукти для кісткової травми та системи внутрішньої фіксації хребта та інші ортопедичні сфери.
У сфері стоматології технологія SLM може виконувати індивідуальну обробку, виготовляти точні та персоналізовані реставрації та має найкращий ефект клінічного застосування. Ця технологія була відносно зрілою у виробництві зубних стентів, коронок і мостів.
У сфері ортопедії пористі титанові сплави мають чудову корозійну стійкість, біосумісність і механічні властивості, які відповідають людській кістці, що робить їх ідеальними ортопедичними замінними імплантатами для людського тіла. Пористий титановий матеріал має унікальну пористу структуру та шорстку внутрішню та зовнішню поверхні, що сприяє адгезії, проліферації та диференціації остеобластів, сприяє зростанню нової кісткової тканини та сприяє формуванню єдиного цілого між імплантатом та імплантатом. кістка.
Технологія селективного лазерного друку може імітувати складні конструктивні можливості природних структур, які не зрівняються з традиційними методами виробництва. У той же час він може надавати індивідуальні послуги для пацієнтів і задовольняти потреби різних груп людей у прецизійній медицині.
JR зручний у 3D-друкі металу та має багатий досвід. Технічні 3D-принтери, які ми використовуємо, включають імпортні 3D-принтери EOS та вітчизняні професійні 3D-принтери BLT. Якість є єдиним стандартом, якого ми дотримуємося, і ціна також вирішена бути розумною, будь ласка, не соромтеся зв’язуватися з нами для отримання послуг 3D-друку з металу.