Селективний лазерний спікання (SLS), процес SLS схожий на тривимірну технологію затвердіння світла SLA, за винятком того, що SLS зазвичай використовує інфрачервоні лазерні промені, а матеріал також змінився з рідких світлочутливих смоляних матеріалів на частинки порошку. Молекулярні матеріали.
Існує багато формуючих матеріалів для процесу SLS, і його легко підтримувати, включаючи різноманітні порошкові матеріали з різними механічними властивостями та різноманітні нейлонові змішані матеріали. Такі як змішаний матеріал алюмінієвого порошку і нейлону, придатний для форм, змішаний матеріал з вуглецевого волокна і нейлону з надзвичайно невеликою вагою і сильними механічними властивостями, різноманітними пластиковими змішаними матеріалами і керамічними матеріалами. Теоретично будь-який легкоплавкий порошок можна використовувати для виготовлення виробів або моделей, тому вибір порошкового матеріалу є однією з головних переваг технології SLS.
З постійною зрілістю технології 3D-друку і безперервними проривами в науці про застосування матеріалів, друковані пластикові або металеві деталі тепер можуть бути безпосередньо застосовані до автомобільного виробництва. Принцип роботи адитивного виготовлення 3D-друку дає йому унікальну перевагу у виробництві складних конструктивних деталей. Тобто, чим складніше форма і структура деталей, тим вигідніше використовувати для виготовлення 3D-друк, наприклад, коробку клапана котушки АКПП, планетарні редукторні комплекти передач і т.д.
Серед них безповітряні шини, виготовлені в 3D, все ще досить просунуті. Безповітряні шини з настроюваними протекторами, настроюваними подушками та «паливними баками», легкими, але міцними алмазними колесами, безщедрими рульовими системами тощо. Двигун і акумулятор спритно приховані оболонкою автомобіля.