визначення вставок
Вставка - це термін форми, який також називається вставкою, а також називається в саб, званий по-різному. Форма спеціально відноситься до приладдя для прес-форми, які раніше вбудовувалися в серцевину форми. Вставки можуть бути квадратними, круглими та листоподібними, і, як і всі аксесуари для цвілі, вимоги до точності дуже високі. Як правило, готового виробу немає, і він налаштовується відповідно до потреб форми.
Види вставок: шпильки, блоки, стовпи, кільця і т.д.;
Матеріал: SKD61, SKH51, ASP23, SKD11 і т.д., або такий же, як і відповідний матеріал сердечника прес-форми;
Твердість: вище 50HRC;
Стандартна точність: ±0,01 мм, в залежності від конкретних вимог до точності прес-форми.
З точки зору ефективності обробки. Деякі великі форми інкрустуються на кілька невеликих шматочків і обробляються окремо, що може заощадити час. В цілому існує два види вставок, наскрізних і сліпих. Для деяких вставок поменше можна використовувати різання дроту Y-CUT, а для позиціонування - пеленальний столик. Для деяких більших вставок, таких як вище 60Х60, можуть бути прийняті сліпі вставки, з висячим гвинтом. Обробка відносно складна, але міцність форми гарантована.
У чому необхідність вставок
1. Збережіть матеріал прес-форми
Всі ми знаємо, що коли форма встановлена, вона визначається шматком сталі з відносно правильною формою, але матеріал передньої і задньої форм визначається найвищою точкою, тому, чи є це передньою формою або задньою формою, якщо одне місце знаходиться щодо інших місць, це відносно висока. У цьому місці висоту сердечника прес-форми можна зменшити, зробивши вставки, так що нерухомий матеріал сердечника форми не потрібно ставити так високо, тим самим зберігши матеріал прес-форми.
2, Легко міняти форму
Там, де форма часто видозмінюється, її можна розібрати і зробити на вставки. Надалі при зміні форми потрібно замінити тільки вставки, і навіть кілька запчастин вставок можуть бути виготовлені для заміни при відкритті форми, що зручно для модифікації форми. Наприклад, для деяких виробників ODM зовнішній вигляд продукту залишається незмінним, і йому потрібно лише змінити ЛОГОТИП, щоб стати продуктом іншого бренду. В цей час форму можна вийняти зі шматка LOGO, щоб зробити вставку, щоб не було необхідності заново відкривати набір формочок.
3. Це вигідно для вихлопу цвілі
Дуже важливо вичерпати цвіль. Якщо вихлоп не годиться, в порожнині цвілі буде відбуватися уловлювання повітря, особливо в глибокому положенні кістки, яке з більшою ймовірністю потрапить в пастку. При лиття під тиском виріб схильне до бульбашок або усадки, відсутності клею, відбілювання. Або чорні плями та інші небажані явища, тому можна додати вставки, куди потрібно вентилювати цвіль, і використовувати відповідний зазор вставок для вичерпання.
4. Зручна обробка цвілі
Ми знаємо, що при деяких глибоких кісткових положеннях в липекторній формі засіб важко піддається обробці. Наприклад, використовується ЕДО ЕЦП. Всі ми знаємо, що обробка ЕДО є найповільнішою, а ефективність обробки занадто низькою, тому вона, як правило, вибирається тут. Зробіть вставки, зменшіть складність обробки, а також полегшіть вихлоп. Існує також збереження цвілі в глибокому положенні кістки. Зберігати формочки в місцях, де необхідно зберегти формочки, досить незручно, але набагато зручніше встановлювати вставки в цих місцях і знімати їх окремо.
5. Збільште термін служби прес-форми
За звичайних обставин місця, де прес-форма потребує конструювання вставок, часто є легко пошкодженими місцями, такими як якась гостра сталь і тонкі сталеві місця. Як тільки вставки будуть пошкоджені, їх можна замінити, тим самим продовживши термін служби форми.
6. Температура провідності цвілі
У звичайних умовах цвіль охолоджується при проектуванні водних каналів, але в деяких місцях не можна проектувати водні канали або до водних каналів дістатися неможливо. Ці місця можна розсіювати, зробивши вставки. Звичайно, матеріал вставок необхідно підбирати з хорошою теплопровідністю. Матеріали, такі як берилієва мідь, або технологія металевих вставок для 3D-друку форм, можуть значно підвищити ефективність охолодження і скоротити час лиття під тиском. Час охолодження, як правило, можна скоротити приблизно на 20%-80%, що значно покращує ефективність лиття під тиском.
Металеві 3D-друковані електронні вставки для сигарет, час охолодження скорочується на 50%-80%
Недоліки виготовлення вставок
1. Збільшити складність складання прес-форми;
2. Легко виробляти переповнений клеєм спалах навколо вставки;
3. Інкрустована структура форми іноді збільшує витрати на конструкцію і обробку прес-форми, тим самим збільшуючи вартість;
4. Занадто велика кількість інкрустованих конструкцій вплине на конструкцію контуру охолоджуючої води прес-форми;
5. Занадто велика кількість інкрустації конструкції позначиться на міцності сердечника прес-форми.
Вставки - це вже дуже поширена структура в формах. Хоча вони і є дефектними, але мають очевидні переваги. При проектуванні прес-форми необхідно судити про те, які місця потрібно вставляти відповідно до конкретної конструкції виробу, а які місця можна залишити такими, якими вони є. При виготовленні вставок слід врахувати, що в тому місці, де зроблені вставки, взагалі є вставні позначки або вставні лінії. Клієнти повинні підтвердити, чи прийнятні вони під час огляду відкриття форми.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/conformal-cooling-for-3d-printing-mold.html