Переваги технології SLS
1. Існує безліч видів факультативних матеріалів і низькі ціни. До тих пір, поки матеріал має низьку в'язкість після нагрівання, його в основному можна використовувати як матеріал SLS. У тому числі полімери, метали, кераміка, гіпс, нейлон та інші порошкові матеріали.
2. Процес відносно простий. Цей процес може безпосередньо виробляти складні прототипи, тривимірну конструкцію порожнинних форм або деталей і інструментів відповідно до різних матеріалів, і може утворювати практично будь-які геометричні частини. Це дійсно вільне виробництво, особливо для деталей зі складними внутрішніми конструкціями. SLS має переваги, з якими традиційні методи виробництва не можуть зрівнятися.
3. Опорна конструкція не потрібна. Розігрітий порошок можна використовувати в якості опорної конструкції. Коефіцієнт використання матеріалу високий, тому що немає несучої конструкції і основи, всі матеріали можуть бути використані.
4. Короткий цикл виробництва і низька собівартість розробки. Від дизайну САПР до обробки деталей, це займає всього від декількох годин до десятків годин. Весь виробничий процес оцифровується, а час будівництва деталей короткий, до 1 дюйма/год. Він може бути переглянутий і виготовлений в будь-який час. Ця функція робить його особливо придатним для розробки нового продукту.
5. Висока точність. Як правило, впливають такі фактори, як тип таланту і розмір частинок порошку, точність, як правило, між 0,05 мм-2,5 мм, і вона може виробляти більш тверді форми;
6. Він приймає безконтактний метод обробки, не потребує будь-яких інструментів і форм, розігрітий порошок може бути повторно використаний, а процес формування вільний від вібрації і шуму. Це зелена і екологічно чиста технологія виробництва.
7. Ціна за одиницю виробу практично не має відношення до розміру партії, а швидкість деформації невелика, що особливо підходить для розробки нових виробів і виробництва цілісних і малооб'ємних деталей.
Яке практичне значення має нейлоновий 3D-друк?
Селективне спікання з низьким освітленням, як більш ранній розвиток 3D-друку, також зіткнулося з вузьким місцем у своєму розвитку. Його обладнання дороге, що також приносить труднощі в його масштабне просування. З одного боку, ефективність виробництва продукції низька, що не може задовольнити попит на масове виробництво. З іншого боку, дефекти процесу точності друку істотно впливають на точність деталей.
З точки зору матеріалів, матеріали, які можуть бути надруковані і вивчені, обмежені, а друк високоякісної продукції, будь то матеріали, процеси або обладнання, підлягає іноземним патентам. Дослідження SLS в домашніх умовах і за кордоном - це в основному дослідження і розробка обладнання, плану спікання матеріалів і системи лазерного спікання. У майбутніх дослідженнях обладнання SLS:
(1) Зосередитися на поліпшенні швидкості друку;
(2) Підвищити пристосованість обладнання до різних поліграфічних матеріалів;
(3) Значно скоротити витрати на виробництво обладнання.
У процесі поступової індустріалізації технології 3D-друку розробка поліграфічних матеріалів і визначення відповідних схем друку матеріалів обов'язково завершать стандартизацію, завдяки чому кожне обладнання, матеріал і схема будуть ідеально підібрані.