Ми бачимо важливість металевого 3D-друку для промислового виробництва і навіть велику роль, яку він відіграє в нашій країні. Ракета-носій Long March 5B, згадана раніше, є вдалим випадком, і перспективи її розвитку особливо хороші:
1. Космічне виробництво: чи можна 3D-друкувати продукти, необхідні Землі в космосі?
У 2014 році астронавти Міжнародної космічної станції надрукували на космічній станції перший у світі 3D-друкований космічний ключ. Поки що людство зробило перший крок у застосуванні технології 3D-друку в космічному середовищі. Можна очікувати, що в майбутньому ми зможемо надрукувати в космосі об’єкти, необхідні Землі. Обмеженням металевого 3D-друку є те, що він не може друкувати великі об’єкти. У космосі без гравітації ми можемо друкувати об’єкти, що знаходяться на відстані сотень кілометрів.
2. Інтелектуальний метод керування 3D-друком: автоматичне розпізнавання та автоматичний зворотній зв'язок
Тільки при оволодінні основною технологією можуть бути перспективи розвитку. Якщо принтер може бути розумним у майбутньому, то виснажлива робота, яка вимагає людського мислення, тепер замінюється машиною. Поки ми опануємо інтелектуальні основні технології, наша індустрія 3D-друку зробить крок вперед!
3. Технологія SLM та традиційна технологія обробки (точне різання, лиття, термообробка тощо) формування композиту
Поєднання технології 3D-друку та традиційної технології може найкраще відобразити її цінність при використанні в аерокосмічній галузі. На симпозіумі Китайської академії наук у 2014 році професор Ван Хуамін з Бейхана сказав, що Китай тепер може роздрукувати скляну віконну раму кабіни літака C919 лише за 55 днів, тоді як європейська компанія-виробник літаків заявила, що їм потрібно принаймні виробляти те саме. Через 2 роки лише виготовлення форм обійдеться в 2 мільйони доларів США. Використання технології 3D-друку в Китаї не тільки скорочує виробничий цикл, підвищує ефективність, але також економить сировину та значно знижує витрати виробництва.
Більшість галузей аерокосмічного виробництва використовують дорогі стратегічні матеріали, такі як титанові сплави, суперсплави на основі нікелю та інші важкі для обробки металеві матеріали. Коефіцієнт використання матеріалів у традиційних методах виробництва дуже низький, зазвичай не більше 10 відсотків або навіть лише 2 відсотки -5 відсотків. Величезна втрата матеріалів означає, що процедури механічної обробки є складними, а період виробництва довгий.
Технологія 3D-друку металу, як технологія майже чистого формування, може бути використана з невеликою кількістю подальшої обробки, а рівень використання матеріалу досяг 60 відсотків, іноді навіть більше 90 відсотків. Також нам потрібно виконати тонку обробку друкованої моделі. Деякі з обладнаних нашою компанією процесорів не тільки покращують коефіцієнт використання матеріалів, але також заощаджують витрати на обробку та покращують тонкість готового продукту.
Якщо ми зможемо повною мірою використати переваги недорогої, короткочасної, цифрової та інтелектуальної технології 3D-друку на металі, це може бути корисно для технології підготовки високоефективних металевих конструкційних матеріалів, високопродуктивних великомасштабних та комплексна інтегральна технологія виготовлення ключових металевих компонентів і технологія конструкційного проектування основного обладнання майбутнього. , І навіть мають трансформуючий вплив на модель виробництва обладнання.