1, розробка технології SLM - це пропускник високого - виробництво металу щільності металу
принцип
Технологія SLM повністю тане металеві порошки, використовуючи високі - живлення лазерних променів, а потім шарить їх для накопичення металевих деталей з щільністю наближається до 100%. Справа в тому, що щільність лазерної енергії повинна бути достатньою, щоб бути вище температури плавлення металу, а частинки порошку повинні бути повністю розплавлені та встановлювати металургійну зв'язок між ними. Пристрої SLM, розроблені за допомогою німецької технології, представленої Інститутом Фраунхофера в 1995 році, тим часом навіть може здійснити CO - Сканування мультиплексу. Наприклад, рішення Nikon SLM NXG XII 600 Машина оснащена лазерами 12 1 KW і здатна будувати деталі, що досягають максимального розміру 600 × 600 × 600 мм ³.
матеріальна система
SLM може обробляти більше 30 видів металевих матеріалів, таких як титановий сплав (Ti6Al4v), нікель - сплав (Inconel 718), алюмінієвий сплав (Alsi10mg) та нержавіюча сталь (316L). Наприклад, у випадку паливної насадки літака двигуна GE консолідує 20 різних частин в єдиний компонент, використовуючи SLM, і зменшує вагу на 25% при п'ятиразовому збільшенні міцності та на 15% підвищення ефективності палива. У медичній галузі Johnson & Johnson використовують SLM надруковані пористого титанового сплаву тазостегнового тазостегнового тазового тазоду, які мають пористість 90%, що узгоджуються з кістками людини, а післяопераційні цикли реабілітації зменшуються вдвічі.
Технічні переваги
Дизайн Свобода: може створити внутрішні проточні проходи зі складною геометрією, які неможливі за допомогою звичайних виробничих процесів (наприклад, канали охолодження в лопаті газової турбіни)
Швидкість виходу матеріалу: Швидкість переробки порошків перевищує 95%, що може заощадити велику кількість матеріалу, і на 70% дешевше, ніж відходи структури ЧПУ: товщина структури висока: до 99,5%, що використовується в 100% реального.
Стабільність продуктивності: Сила втоми друкованих деталей титанового сплаву становить 92% від рівня кування
Швидкий поворот: скоротити період від дизайну до вибірки до 1/5 традиційного періоду виробництва цвілі
2, експерт із сумісності для багато матеріальних систем: технологія DMLS
Суть майстерності
DMLS і SLM легко плутаються, і, фактично, DMLS використовує принцип часткового плавлення для того, щоб лазер металевих порошків лазер розтоплений у твердій суті, а продукт - це те, що ми визначаємо як пористу частину. Це більше підходить для мульти - компонентних сплавих матеріалів, таких як сплав кобальтового хрому (CoCrmo) та мідний сплав (Cuni2Sicr). Порівнюючи шорсткість поверхні РА друкованих пероральних імплантатів цього винаходу з імплантатом попереднього мистецтва, шорсткість поверхні Ра друкованих пероральних імплантатів менша або дорівнює 0,8 мкм, що може безпосередньо задовольнити потребу клінічних імплантатів.
Типові програми
Аерокосмічний простір: Матеріали та технології, Airbus застосовують друковані кронштейни з титанового сплаву DMLS для досягнення 100% збільшення жорсткості та зменшення ваги на 29%.
Виробництво цвілі: DMLS надруковані конформні форми охолодження прискорюють цикл впорскування на 40% та швидкість продуктивності на 65%
Дорогоцінні камені та ювелірні вироби: Золотий градієнт GOLD та PT GRADINT
Технологічний прорив
Машина DMLS, представлена компанією EOS, може виконувати 5 осьових друкарських зв'язків, яка могла б надрукувати будь -яку структуру до тих пір, поки структура не має допоміжних елементів. Наприклад, єдиний супутниковий кронштейн бере оптимізовану конструкцію решітки, беручи деталі від 17 до 1 (через DMLS), а також зменшують вагу на 30%.
3, EBM Technology: екстремальне виробництво у вакуумі з медичними пристроями
характеристики процесу
EBM використовує High - Енергетичні електронні промені для розплаву металевих порошків у вакуумі, з щільністю енергії, яка в 10 разів перевищує лазери SLM. Пов’язані посилання (и) Машина, що використовується для друку деталей, - це обладнання Q10PLUS, виготовлене шведською компанією з високою міцністю (раніше відома як металева технологія Company), оскільки вакуумний ступінь в Arcam - лише 4 х 10 ⁻3 ПА, тому він більш придатний для друку деталей титанових сплавів, найбільший діаметр - 350 мм, висота - 380 мм, цей вид процесу активного металу - це, наприклад, підходить, наприклад, TORIRCIRNIUM.
Екстремальні екологічні програми
Наприклад, у ядерному енергетичному секторі Westinghouse Electric використовує EBM, що виготовляли трубки з вольфрамового сплаву для обшивки ядерного палива, оскільки він підтримує конструкційну цілісність до 1000 градусів і більше.
Aerospace: Ебм: Камера з мідною сплавом з мідним сплавом EBM
Ортопедичні пристрої: чашки для ацетабулярної епізації EBM, виготовлені Limacorporate, яка має пористу поверхню, яка полегшує кісткову клітину в - росту і має розпусну швидкість для протеза 0,3%
Технічні переваги
Контроль залишкового стресу: Окислювальна стійкість у вакуумі, швидкість деформації нижча за 0,1% для частини основи
Швидкість друку: Швидкість сканування електронного променя може досягати 10 м/с, що в 5 разів швидше, ніж лазер SLM.
Пристосованість матеріалу: підходить для обробки висококваліфікованих рефрактерних металів з плавкою понад 3000 градусів (наприклад, ніобій, молібден)
4, Матриця вибору технологій: Модель рішення від прототипу до масового виробництва
Сценарій застосування Дерево рішень
Вимога у важкій формі: віддайте перевагу SLM (як, наприклад, лопатки двигуна літаків)
Багаторазова матеріальна система: за допомогою DMLS (як пероральних імплантатів)
Висококологічні програми: Ідіть з EBM (компоненти ядерної енергії)
Вартість - Чутлива масштабна продукція: Подумайте про SLM+обробку - Частина низького значення (наприклад, корпус автомобільного клапана)