Які застосування металевого 3D -друку в обладнанні логістичної автоматизації?

一, поєднання ліплення складних форм: виходить за межі фізичних меж традиційного виробництва
1. Легкий дизайн, який імітує природу
Однією з найбільших проблем дизайну з обладнанням для автоматизації логістики є пошук правильного балансу між вагою та силою. Метод оптимізації топології може створити біоміметичні стільникові структури вметалевий 3D -друкТакі частини, як шасі AGV та виделки для складки. Наприклад, компанія підготувала 3D -друковану вилку титанового сплаву для інтелектуальної системи складу, яка використовує шестикутний масив солей -сот. Ця вилка може вмістити 120 кг, при цьому на 40% легше і споживає на 18% менше енергії, ніж стандартні пошкодження. Технологія SLM (селективне лазерне плавлення) безпосередньо створює цю структуру, що дозволяє уникнути проблем із концентрацією стресу, які можуть відбуватися за допомогою стандартних методів зварювання і робить її втричі більш стійкою до втоми.
2. Складання конформних охолоджувальних труб разом
Перегрівання двигуна - це головне, що уповільнює високо - машини для сортування швидкості. Металевий 3D -друк може безпосередньо будувати спіральні канали охолодження всередині корпусу двигуна, що забезпечує точний теплообмін між охолоджувальною рідиною та джерелом тепла. Компанія, яка виробляє логістичне обладнання, використовує процес DMLS (прямий металевий лазерний спікання), щоб зробити корпус двигуна сортування машини. Цей корпус охолоджує мотор на 60% краще, ніж традиційні водні куртки, що підвищує безперервну потужність мотора від 15 кВт до 22 кВт і дозволяє йому сортувати більше 2000 штук на хвилину.
3. Multi - Градієнтний композитний 3D -друк може змінити склад матеріалів градієнтом для задоволення потреб продуктивності різних частин логістичного обладнання. Певна команда створила сталевий - алюмінієвий композитний барабан конвеєра, який використовує технологію змішування порошків в Інтернеті, щоб зробити серцевину з високої - сталі міцності та зовнішній шар з алюмінієвого сплаву, який чинить опір зносу. Зберігаючи загальну жорсткість, вона зменшує вагу на 35%, а шум на 12 децибелів. Технологія EBM (плавлення електронного променя) робить можливу цю структуру градієнтного матеріалу. Він також вирішує проблему слабкого зв'язку інтерфейсу при традиційному біметалічному литі.
2, індивідуальне виробництво: швидка відповідь як на стандартні, так і на персоналізовані потреби
1. Виготовлення обладнання для автоматизації, яке не є типовим
Клієнти часто просять конкретні розміри та функції в проектах автоматизації логістики. Металева технологія 3D -друку може швидко перетворити файли дизайну на реальні частини, що прискорює процес розробки на багато. Компанія створила унікальну, нерегулярну сортну жолоб для складу E - з 3D - Друкований нікель - сплав. Це скоротило типовий виробничий процес від 15 кроків до 3 днів. При параметризованій конструкції кут жолоба може бути встановлений з точністю 0,1 градусів, а точність сортування - до 99,97%.
2. Створення медичного логістичного обладнання, яке є специфічним для роботи
У області логістики холодного ланцюга 3D -друк може зробити унікальні контейнери, що відповідають критеріям GMP. Бізнес з наркотиками почав використовувати 3D - Друковані лотки з титанового сплаву для транспортування вакцин. Зробивши внутрішню структуру розділів кращим, об'єм єдиного транзиту виріс на 25%, тоді як температура залишалася однаковою на -70 градусів. Гаджет виготовлений з техніки SLM і має шорсткість поверхні РА менше або дорівнює 0,8 мкм, що відповідає стандартам чистоти медичного класу.
3. Швидко зміна модульних пристроїв
Металевий 3D -друк робить можливим модульний дизайн, що означає, що логістичне обладнання може швидко змінюватися для задоволення потреб бізнесу. Певний постачальник інтелектуальної системи складання використовував технологію 3D -друку для спрощення частин з'єднань одиниць полиць від 23 стандартних частин до модулів друку 3 3 d. Це скоротило час, необхідний для регулювання висоти полиць від 8 годин до 0,5 годин та підвищення ефективності реконструкції системи на 96%.
3, оцифровка ланцюга поставок запасних частин: перехід від занадто великої кількості запасів до створення речей на вимогу
1. Використання режиму цифрового складу
Irmensa, бізнес з Близького Сходу, скоротила вартість заміни нафтогазової промисловості на 70%, створивши ланцюг поставок для запасних частин, який використовує "цифровий близнюк +3 d друк". Деякі з його основних завдань:
3D -моделювання сканування: сканування важливих частин обладнання з високою точністю, щоб зробити редаговані цифрові моделі; Управління хмарним зберіганням: розміщення моделей на приватну хмарну платформу та сортування їх за типом пристрою та режимом відмови; На - Друк та доставка попиту: Регіональні фабрики 3D -друку можуть отримати запасні частини через 48 годин або менше.
Цей режим був використаний для отримання вразливих деталей, таких як передачі та підшипники для систем автоматизації логістики, скорочення періоду обладнання знижується з 72 годин до 12 годин.
2. Зворотна інженерія, щоб швидко виправити речі
Технологія 3D -друку може виправити розбиті шматки на старому логістичному обладнанні, яке вже не використовується. Вибрана група портів використовувала металевий 3D -друк для виправлення путівників на кранах -штабелях, які були приведені в 90 -х роках. Ми отримали інформацію про внутрішні дефекти, роблячи КТ, і ми використовували порошок із сплаву Inconel 718 для виробництва добавок. Після фіксації частина тривала 85% до тих пір, поки нова, а вартість одного ремонту була на 60% менше, ніж у типових методів зварювання.
3. Допомога в передбачувальному обслуговуванні
3D -друк може зробити додаткові компоненти, перш ніж вони будуть потрібні, поєднуючи дані датчика IoT. Певна розумна логістична система ставить датчики деформацій у суглобах AGV. Коли рівень зносу потрапляє на певну точку, система негайно надсилає інструкцію з виробництва запасних частин 3D. Цей підхід продовжує час між заміною важливих частин із середнього рівня 180 днів для пасивного обслуговування до 360 днів для проактивної профілактики. Це скорочує витрати на обслуговування на 42%.
4, поєднання та вдосконалення технології: відкриття дверей до нової епохи автоматизованої логістики
1. Дуже багато роботи з ШІ
Платформа дизайну AI Siemens Industrial Software може автоматично придумати способи вдосконалення 3D -друку для частин логістичного обладнання. Система AI створює конструкцію решітки для сидіння підшипника вертушки сортування, пройшовши 100 000 ітерацій. Це робить сидіння на 58% легшим і на 35% швидше друкувати, зберігаючи свою жорсткість. Стандарт тестування верстатів ISO 10791-1 показав, що цей план працює.
2. Спільне виготовлення з використанням багатьох технологій
Металева 3D -друк та обробка ЧПУ збираються разом, щоб створити новий тип виробництва. Певна компанія виготовляє деталі логістичного роботового спільного руху за допомогою 3D -друкарських комплексних внутрішніх структур, а потім використовуючи п'ять - Центр обробки зв'язку осі, щоб закінчити точну обробку ключових поверхонь. Це дає частинам загальну точність ± 0,02 мм, що втричі краще, ніж чиста технологія 3D -друку.
3. Практика створення речей, що тривають
Технологія 3D -друку має менший вплив на навколишнє середовище, оскільки вона може переробити матеріали. Це важливо, оскільки екологічні правила стають суворішими. Виробник логістичного обладнання створив металеву систему переробки порошку, яка може переробляти та повторно використовувати 98% нікелю - сплаву на основі сплаву у відходах для друку. Це скорочує викиди вуглецю з кожної частини на 65% порівняно з типовими методами лиття.