1, Відмінності в технічних принципах
За допомогою лазерного променя SLS-також відомий як селективне лазерне спікання-нагріває порошкові матеріали до температури трохи нижче точки спікання, таким чином з’єднуючи частинки порошку та поступово створюючи тривимірне тверде тіло шар за шаром. Матеріали з низькою температурою плавлення (наприклад, полімерні покриття або покриття з деяких металевих порошків) розплавляться і функціонуватимуть як адгезиви для зв’язування металевих або неметалевих порошкових частинок з високою температурою плавлення. Отже, технологія SLS виробляє готові вироби з дещо поганими механічними якостями та часто пористі всередині.
Навпаки, технологія SLM є більш розвиненою. Шляхом укладання шарів, SLM-також відомий як селективне лазерне плавлення-використання високоенергетичних лазерних променів для повного розплавлення металевих порошків без використання адгезивів-безпосередньо утворюють тривимірні тіла. Висока щільність і відмінні механічні якості визначають кінцеві продукти, вироблені за технологією SLM, починаючи з повного плавлення і швидкого охолодження твердіння металевого порошку під дією лазера.
2, Відмінності в застосуванні матеріалів
Що стосується практичного використання, технологія SLS досить гнучка. Серед кількох порошкових матеріалів, з якими він може працювати, є полімери, метали, кераміка, гіпс, нейлон тощо. Тому не всі металеві порошки підходять для SLS, оскільки техніка SLS залежить від адгезивів для створення зв’язку між частинками порошку. Крім того, у техніці SLS переважають нейлонові полімери, які панують на ринку.
В основному технологія SLM стосується обробки металевого порошку. Він швидко охолоджує та твердне різні металеві порошки (наприклад, титановий порошок, порошок високотемпературного сплаву на основі нікелю тощо), завдяки чому виготовляються металеві деталі з видатними механічними якостями. Оскільки технологія SLM не потребує адгезивів, вона має суворі критерії щодо типу та чистоти металевих частинок.
3, Відмінності в продуктивності готового продукту
Технології SLS і SLM також значно відрізняються за кінцевою продуктивністю продукту через варіації технічних концепцій і використання матеріалів. Зазвичай вимагаючи додаткової обробки (наприклад, високотемпературного переплавлення) для покращення своїх характеристик, кінцеві продукти, виготовлені за технологією SLS, мають внутрішню пористість і досить погані механічні якості. Крім того, метод SLS дає досить низьку якість поверхні кінцевих виробів, які потребують обробки поверхні, наприклад напилення, щоб покращити їхній зовнішній вигляд.
Для порівняння, технологія SLM виробляє готові вироби з чудовими механічними якостями та високою щільністю. Кінцеві вироби, виготовлені за технологією SLM, мають механічні характеристики, подібні до техніки кування, завдяки повному розплавленню та швидкому охолодженню твердіння металевого порошку під дією лазера. Крім того, задовольняючи особливі вимоги аерокосмічної, біомедичної та інших галузей, технологія SLM також може виробляти металеві частини зі складними внутрішніми структурами та формами.
4, Відмінності в застосовних областях
Сфери застосування технологій SLS і SLM відрізняються, оскільки їхні повні характеристики продукту також відрізняються. Виробництво прототипів, навчальних моделей і складних деталей, створених окремими або невеликими партіями, виграє від технології SLS. Зазвичай непридатні для ситуацій застосування, що вимагають високої якості поверхні, кінцеві вироби, виготовлені за технологією SLS, мають дещо погану якість поверхні.
Виробництво високопродуктивних і дуже точних металевих компонентів потребує технології SLM. В аерокосмічній, біомедичній та інших галузях він може задовольнити високі стандарти міцності деталей, твердості, стійкості до корозії та інших характеристик. Крім того, значна допомога в реструктуризації та модернізації промислового сектора надходить від здатності технології SLM досягати персоналізованого налаштування та швидкої реакції на зміни ринку.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminium-alloys.html