1. Найміцніший 3D-друкований метал: алюмінієвий сплав проти титанового сплаву в конкуренції
Завдяки своїм видатним фізико-хімічним характеристикам титановий сплав і алюмінієвий сплав стали двома дуже шанованими металами у світі 3D-друку. Завдяки великій міцності, низькій щільності, стійкості до корозії, стійкості до високих температур і чудовій біосумісності титанові сплави знаходять широке застосування в аерокосмічній, медичній, автомобільній та інших галузях промисловості. Завдяки легкій вазі, високій міцності, стійкості до корозії та простоті виробництва алюмінієві сплави набувають все більшого значення в аерокосмічній, автомобільній, будівельній, електронній та інших галузях промисловості.
Коли ми порівняли міцність титанового сплаву з алюмінієвим сплавом, ми виявили, що титановий сплав перевершує в деяких аспектах. Хоча титановий сплав має більшу щільність, ніж алюмінієвий сплав, його міцність набагато більша, ніж у першого. Особливо в середовищі високої температури та високого тиску міцність і стабільність титанових сплавів досить помітні. Крім того, дуже актуальні в галузі медицини титанові сплави, оскільки вони мають хорошу біосумісність.
Тривалість життя титанових сплавів особливо проявилася в технологіях 3D-друку. Вища міцність і твердість випливають із точно відрегульованої мікроструктури та шляху друку титанових сплавів, що стало можливим завдяки технології 3D-друку. Технологію 3D-друку можна використовувати, наприклад, для виготовлення складних структурних компонентів із високою міцністю, твердістю та стійкістю до корозії з титанових сплавів, таких як Ti6Al-4V і Ti Beta 21S.
2.3D-друк Застосування аерокосмічного титанового сплаву
Найбільш широке застосування титанові сплави знайшли в аерокосмічній галузі. Титановий сплав перетворився на ідеальний матеріал для виготовлення літаків, ракет та інших аерокосмічних апаратів завдяки своїй великій міцності, низькій щільності, стійкості до корозії та високих температур. Аерокосмічні компоненти зі складною конструкцією та легкими властивостями можна виготовляти за допомогою технології 3D-друку, як-от лопаті двигуна, рами фюзеляжу, балки крил тощо. Ці деталі не лише мають більшу міцність і твердість, але також допомагають значно полегшити літаки, підвищити економію палива та політ. продуктивність.
медична професія
Також знайдено значне застосування титанових сплавів у медичній галузі. Виняткова біосумісність і стійкість до корозії титанового сплаву зробили його ідеальним матеріалом для виробництва імплантатів і медичного обладнання. Штучні суглоби, ортодонтичні апарати, фіксатори хребта тощо можуть бути виготовлені за допомогою технології 3D-друку за допомогою спеціального налаштування та точних розмірів для медичного обладнання та імплантатів. Окрім кращої міцності та твердості, ці медичні інструменти та імплантати можуть допомогти підвищити комфорт пацієнта та відсоток успішності операції.
виробництво автомобілів
Титанові сплави також все частіше використовуються в галузі автомобільного виробництва. Титановий сплав перетворився на ідеальний матеріал для виготовлення важливих деталей транспортних засобів завдяки своїй великій міцності та низькій щільності. Легкі, високоміцні та довговічні автомобільні компоненти, такі як кріплення двигуна, системи підвіски, гальмівні системи тощо, можна виготовляти за допомогою технологій 3D-друку. Ці деталі можуть підвищити надійність і безпеку автомобіля, а також підвищити його ходові характеристики та економію палива.
3. Проблеми та перспективи 3D друку титанових сплавів
Титанові сплави все ще представляють певні труднощі в корисних застосуваннях, навіть якщо їх перспективи в області 3D-друку дещо великі. Перш за все, титановий сплав вимагає високої температури друку та щільності енергії для отримання гідних результатів друку; його температура плавлення досить висока. Друк стає складнішим і, як наслідок, зростають витрати. По-друге, в процесі друку титанові сплави схильні до окислення і забруднення; тому вкрай важливо ретельно керувати середовищем друку та параметрами друку, щоб гарантувати якість друку. Крім того, обмеженням їх використання в деяких областях є досить низька швидкість друку та ефективність титанових сплавів.
Майбутня технологія 3D-друку титанового сплаву просуватиметься до більшої ефективності, точності та екологічності, щоб подолати ці перешкоди. З одного боку, швидкість друку та ефективність титанових сплавів можна підвищити за допомогою кращого обладнання та техніки друку; з іншого боку, за допомогою нових матеріалів і технологій можна знизити вартість друку та складність титанових сплавів. Одночасно важливо покращити контроль якості друку та оцінку ефективності титанових сплавів, щоб гарантувати кращу стабільність і надійність, а також вищу міцність і твердість вироблених компонентів титанового сплаву.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/titanium-3d-printing-bike-frame-lugs.html