1, технологічний прорив: від "неможливого" до "нового нормального"
Найбільша перевага 3D -друку металів - це його здатність поєднувати дизайн та виготовлення. Звичайне виробництво потребує низки складних процесів, включаючи виробництво цвілі, багатопроцесна обробка, складання, зварювання та ін.металевий 3D -друкМоже виробляти тверді деталі, що просто складають шар металевого порошку або дроту відповідно до 3D -цифрової моделі. Що стосується поля ядерної енергетики, то представник Національної лабораторії Ок -хребта Сполучених Штатів має технологію прямого відкладення енергії (DED) і використовував її для виготовлення прототипу ядра реактора, який потребує 2 років у звичайних методах лише за 3 місяці, що підтверджує, що технологія має дуже великі переваги з ефективності з точки зору виробництва компонентів у екстремальних середовищах.
З точки зору гнучкості змісту, технологічна ітерація викопала ранні обмеження. Технологія плавлення електронного променя (EBM) може обробляти рефрактерні метали, такі як вольфрам і молібден, виробничий цикл труб для облицювання ядерного палива скорочується на 60%; Процес реактивного агента (BJT), оптимізуючи процес спікання, успішно надрукував нікель - високий - лопатки сплаву температури з щільністю 99,5%, що може відповідати робочому середовищу газової турбіни на 1200 градусів. Більш важливе значення має зелену систему лазерного металу 3D -друкарні від xiHe Additible, яка пробивається через технічний бар'єр високого відбиття чистих мідних матеріалів та реалізує ефективне виробництво ключових деталей, таких як структура розсіювання тепла двигуна та електричний роз'єм, що пропонує революційне рішення WAAM для теплового управління новою енергетичною системою електроприводу.
2, реструктуризація витрат: від "високого порогу" до "включно"
"Економіка металевої 3D -друку змінюється" Економіка металевого 3D -друку зазнає якісного зсуву. У минулому високі інвестиції та матеріальні витрати стали основними бар'єрами для просування, і останні роки були досягнуті деякі прориви в зв’язках різних ланцюгів Indust7ry, поріг програми значно зменшився:
Зниження матеріальної вартості: Ціна продажу Self - Зроблений 3D -друкарський порошок був скорочений з 1,4448 млн. Рублів на тонну в 2020 році до 781 900 RM за тонну, валова маржа була розширена на 8,1 pp до 38,98%pp, що відображало ефект масштабу (відповідно до Platinum's 2022
Підвищення ефективності обладнання: Середні ціни глобальних промислових систем AM знижувались на 5% у 2021 році порівняно з 2019 роком, між 2019 та 2021 роками, швидкість друку промислової 3D -друку також збільшилася на 30%, а одиничні витрати на відмову від друку ще більше, - каже Wohlers Associates.
Оптимізація процесів, заощадження витрат: Китайська аерокосмічна галузь знизила вагу компонентів металу 3D -друку від 3 кг до 600 г за допомогою проектування оптимізації та вартості топології та досягло зменшення споживання палива на 80% при зниженні ваги; Бібліотека цифрових ресурсів, побудована Wind Systems Vestas, зробила щорічне виробництво роз'єму Blade перевищує 100000, рівень відмови продукту з 3,2% знизився до 0,5%.
Це переробка витрат переосмислює обчислення виробництва. Традиційна вартість розвитку штампу - це мільйони Юань, а вартість металевого 3D -друку, яка може досягти "мінімального порядку" на один шматок, є низькою, що є економічним для невеликої партії- та мультим - сорту. Один постачальник автомобільних деталей скоротив час розробки індивідуально індивідуально перемикання передач на 18 місяців до двох місяців, але також зменшив вартість виробництва однієї частини приблизно з 460 доларів до менше 50 доларів.
3, зміна галузі: від "єдиного використання" до "повного проникнення в ланцюг"
Площа застосування металевого 3D -друку більше не обмежується виробництвом конвенціанла, але також порушує промисловий ланцюг у галузі енергетичних, аерокосмічних та медичних районів.
Енергія: У ядерному полі технологія 3D -друку може виготовляти судини тиску реактора зі складними структурами охолодження каналу, і ці судна можуть допомогти підвищити його теплову ефективність на 15%, при потужності вітру, General Electric використовував 3D -друк на металевих роторах турбокомпресора, які знижують вагу на 35% порівняно з підробленими компонентами, а також підвищують ефективність компонентів LNG на 5 відсотків.
Aerospace: Chenyang Aircraft Corporation досягає великих - Масштабна установка 3D -друкованих деталей на нещодавно - Розроблені типи літальних апаратів, а кількість подачі деталей для певної моделі літаків зменшується на 30%; SpaceX використовує 3D -друк для камери спалювання ракетного двигуна, кількість частин, що складається від 200 до 2, і скорочують ланцюг поставок на 80%.
Медичний: Johnson & Johnson приймає 3D -друк для виробництва індивідуальних імплантатів стегна, що збільшує ступінь пристосування з кістками людини на 90% та скорочує період післяопераційного відновлення на 50%;