Деталі для 3D-друку рідко готові до негайного використання як кінцеві продукти, коли вони друкуються з порошкового шару, а низька якість обробки поверхні може зробити їх непридатними для деяких промислових цілей. Деталі, виготовлені за допомогою добавок, майже завжди проходять постобробку від шліфування до фінішної обробки для покращення механічних властивостей, точності та якості поверхні.
Основні методи постобробки для адитивного виробництва включають фінішну та механічну обробку, наприклад видалення порошку, відпал для зняття напруги, різання дроту, видалення опори, ЧПУ, шліфування, механічне полірування, фінішна обробка та гаряче ізостатичне пресування. Деякі з цих кроків все ще вимагають ручних операцій, а для критично важливих операцій потрібні кваліфіковані оператори. Таким чином, фінішна постобробка є останньою перешкодою для визначення того, чи можна використовувати надруковану на 3D деталь.
Рішення для постпроцесингу для адитивного виробництва
Існує кілька варіантів адитивного виробництва та полірування поверхні, і розумне поєднання різних видів обробки може дати найкращі результати. Для адитивного виробництва в різних галузях промисловості, особливо в галузі передового виробництва, процеси постобробки, що використовуються, також відрізняються відповідно до властивостей деталей.
① Ручне полірування:Якість ручного полірування значною мірою залежить від рівня досвіду оператора, з поганою повторюваністю та консистенцією, високими витратами праці та часу, а пил, що утворюється під час процесу полірування, є шкідливим для здоров’я людини.
② Піскоструминна обробка:якість поверхні більш рівномірна.
③ Відцентрове подрібнення:Деякі машини використовують відцентрову силу, щоб збільшити силу, яку чинить середовище на деталь, видаляючи грубі виступи для більш ефективного процесу. Легше обробляти партії деталей одночасно. Вони також можуть бути оснащені автоматичним розділенням носіїв/частин.
④ Вібраційне полірування:Ці машини відносно дешеві, але бувають різних форм і розмірів. Вони також можуть бути обладнані системами подачі деталей і внутрішнім відділенням деталей для подальшої автоматизації постобробки.
⑤Драг полірування:реалізувати видалення задирок і полірування. Також доступний у різноманітних розмірах і з надзвичайно швидкими часовими циклами.
⑥ Електролітичне полірування:Покладаючись на ефект хімічного травлення хімічних реагентів, ефект видалення сфероїдного шару, який є пухким і легко відпадає на поверхні дрібномасштабного адитивного виробництва порожнистих структур або частин масивної структури, є чудовим. Хімічне полірування в основному швидко видаляє металевий сферичний порошок, прилиплий до поверхні, а електрохімічне полірування додатково зменшує шорсткість поверхні на цій основі.
⑦ плазмове полірування:Іони металу, які піддаються напрузі та відокремлюються від заготовки та полірувального розчину, адсорбуються на поверхні добавки. Струмовий вплив на виступ заготовки великий, а видалення відбувається швидко. Струм тече, нерівності безперервно змінюються, шорстка поверхня поступово вирівнюється. Активує поверхню заготовки для видалення поверхневого шару молекулярного забруднення та зшивання поверхневих хімікатів.
⑧ Шліфування та полірування з ЧПУ:Шліфування та полірування з ЧПУ мало доступні для обробки деталей зі складною внутрішньою поверхнею та пористою структурою, і зазвичай використовуються для очищення та полірування зовнішньої поверхні деталей, видалення оксидних шарів тощо.
⑨ Адаптивне шліфування:Форма контактної поверхні для шліфування та полірування визначається шляхом регулювання форми контактної головки таким чином, щоб процес шліфування та полірування реалізував процес обробки, беручи контактну поверхню як робочу поверхню для шліфування та полірування, що покращує ефективність шліфування та полірування.
⑩ Ультразвукова чистка:Ультразвукове очищення є ефективним способом підготовки поверхонь до операцій фарбування/покриття шляхом видалення забруднень, які впливають на функціонування деталей. Ці системи очищення можна навіть налаштувати в камерах очищення, сушіння та фарбування, щоб пришвидшити останні кілька етапів постобробки.
⑪Лазерне видалення:Лазерне полірування — це новий тип методу полірування, який використовує лазерні промені високої енергії для повторного розплавлення матеріалів поверхні деталей для зменшення шорсткості поверхні.
⑫ Обробка абразивним потоком:Дія мікрорізання абразивних частинок в абразивному середовищі використовується для видалення мікроскопічних шорстких піків на поверхні заготовки. Високотехнологічна технологія обробки абразивним потоком може забезпечити новий спосіб подолання фінішної обробки поверхні складних деталей у виробництві авіаційних добавок.
JR може надати клієнтам комплексне обслуговування, і ми можемо задовольнити вимоги клієнтів щодо вищевказаних методів пост-обробки. Оздоблення поверхні деталей для 3D-друку точно може відповідати вашим вимогам.