Полімерний 3D-друк, особливо настільний друк, з’явився серед великої кількості нових компаній. Розвиток ринку поступово дозріває. Така ситуація «надлишку» може призвести до виживання найсильніших і частих злиттів. Якщо після такого хаосу розвитку існує величезний «блакитний океан», я думаю, що металевий 3D-друк не можна ігнорувати. Розробка цього родовища ще неглибока. Подолавши відповідні вузькі місця, компанії, які ввійдуть, швидше за все, приведуть до великого процвітання. перспектива.
Вузькі місця та виклики
По-перше, поріг входження до 3D-друку на металі відносно високий. Металевий 3D-друк не сформував клімат так швидко, як полімерний 3D-друк. По-перше, тому що процес є відносно складним, а по-друге, він також вимагає більш досконалих і зрілих машин. Щоб досягти такого рівня технології, необхідно узгодити процес моніторингу виробництва з витратними матеріалами; з іншого боку, хоча технологічний компонент SLS, на який Карл Декард подав заявку на патент у 1980 році, тепер став суспільним надбанням, його майбутній розвиток і технологія процесу все ще підпадають під дію юридичних обмежень прав інтелектуальної власності. Відповідні технічні бар'єри та відносно зрілі гравці ринку будуть тиснути на нових гравців. Більш зрілі учасники ринку намагатимуться зберегти свої права інтелектуальної власності. Тому, порівняно з полімерним 3D-друком, здебільшого варіанти 3D-друку з металу все ще нечисленні.
Іншим важливим фактором, який слід враховувати, є економія від масштабу (нижча середня вартість із збільшенням обсягу виробництва), що складається з користувачів металевого 3D-друку. Щоб привести криву співвідношення ціна/кількість сировини (металевого порошку) до низхідної тенденції, компанії повинні суворо контролювати витрати на матеріали. Важливо відзначити, що такі види енергії, як лазери, які використовуються для плавлення спечених металів, також спричиняють високі витрати. Серед широко використовуваних металів температура плавлення титану становить 1668 градусів, температура плавлення алюмінію – 660 градусів, температура плавлення інконеля – 1390-1425 градусів, а температура плавлення нержавіючої сталі – 1510 градусів. енергія тане. І якщо ви хочете купити лазерне обладнання з достатньою енергією, ціна обов'язково буде дорогою. Незважаючи на те, що на ринку є кілька настільних металевих 3D-принтерів і рішень, таких як використання FDM для виробництва виливків, якість все ще неоднакова, і її важко порівняти з професійним металевим друкарським обладнанням.
В даний час більш поширені металеві матеріали для 3D-друку включають алюмінієвий сплав, нержавіючу сталь, титан, мідь, срібло та сплави. На титанові сплави припадає майже третина ринку металевих матеріалів для 3D-друку, і аналітики прогнозують, що протягом наступних 10 років ринок зросте на 32 відсотки. Такі прогнози не безпідставні. Авіаційний гігант GE оголосив про інвестиції в розмірі 3,5 мільярда доларів США у виробництво 100000 металевих паливних форсунок, надрукованих на 3D-принтері, а Aram заявив, що планує виготовити 50000 3ортопедичних імплантатів, надрукованих на D-друкі. Тривимірний друк на металі часто використовується в аерокосмічній та автомобільній промисловості та перейшов від початкових прототипів до стадії, де тепер можна безпосередньо виробляти кінцеві продукти.
Металевий 3D-друк потребує вирішення проблем
Майбутній розвиток 3D-друку з металу значно виграє від співпраці між експертами в різних галузях. Як і полімерний 3D-друк, міждисциплінарна співпраця може значно прискорити розвиток металевого 3D-друку. Закрита та ізольована модель знань, що зберігаються в минулому, застаріла. Вимагаючи індивідуальної спеціалізації, практики також повинні досягти хорошої згоди з іншими експертами. партнерство.
Навчання та просування споживачів є ще одним ключем до майбутнього розвитку металевого 3D-друку - які об'єкти підходять для адитивного виробництва? Які з них невідповідні? Для цього потрібен стандарт, який включає оцінку надрукованого об’єкта, його розміру, форми, масштабу виробництва, наявних матеріалів тощо. Металевий 3D-друк та інші матеріали можуть потребувати альтернативних бізнес-моделей і способів організації виробничих ресурсів. Бехрох Кошневіс, професор Університету Південної Каліфорнії, припустив, що дистанційне керування може стати організаційною моделлю для виробників у майбутньому. Виробники відокремлені від традиційних фабрик і обладнання і навіть можуть бути розташовані на відстані 100 000 миль від цього обладнання. Завдяки дистанційному управлінню обладнанням працівники більше не прив’язані до фабрики й можуть виконувати свою роботу віддалено. Така організаційна модель має багато переваг: з одного боку, вона захищає здоров’я та безпеку працівників і підвищує ентузіазм щодо участі в праці; з іншого боку, це може зменшити витрати бізнесу, розташувавши заводи в районах з відносно низькими витратами на нерухомість та енергію.
Віддалену роботу також можна розглядати як головну тенденцію майбутнього Industry 4.0, особливо коли йдеться про можливості розвитку децентралізованих підприємств. Різноманітність нових технологій, таких як Інтернет речей, великі дані та автоматизація, стимулюватиме подальше застосування та просування 3D-друку з металу.