Чи може металевий 3D -друк скоротити цикл досліджень та розробок в енергетичній галузі?

Проблеми з типовим циклом НДДКР
Більшість ініціатив досліджень та розробки в енергетичному бізнесі вимагають складних структурних конструкцій та дуже точних стандартів ефективності. Наприклад, лопатки газових турбін повинні добре працювати в таких важких умовах, як високі температури, високий тиск та швидкі обертання. Вони також повинні бути дуже сильними, тепло - стійкий і стійкий до втоми, серед іншого. У традиційному процесі НДДКР дизайнери спочатку використовують свої знання та досвід для розробки основного дизайну. Потім вони роблять форми та зразки, кидаючи або качаючи. Ця методика потребує багато часу для створення та виготовлення форм, і якщо ваді дизайну виявляються після виготовлення зразків, конструкцію та цвіль повинні бути змінені, а зразки повинні бути зроблені знову. Це повторення робить цикл досліджень та розробок набагато довше.
Крім того, стандартні методи виготовлення мають кілька проблем, коли мова йде про складні конструкції. Традиційне виробництво може не змогти зробити деякі конструкції зі складними внутрішніми каналами потоку або унікальними конструкціями, або їм може знадобитися використовувати компоненти Multi -, що робить виробництво більш важким і дорожчим, а також може вплинути на загальну продуктивність та надійність продукту.

Переваги 3D -друку в металі
Дискретний принцип укладання - це те, що робить металевий 3D -друк роботи. Він створює три - розмірні тверді деталі, укладаючи металевий порошок або дріт один на одного. Ця технологія не потребує форм, які скорочують час, необхідний для переходу від дизайну до вибіркового виробництва. Дизайнерам просто потрібно зробити 3D -модель продукту на комп’ютері. Потім вони можуть швидко зробити зразки, імпортуючи дані моделі в металеве обладнання 3D -друку. Наприклад, під час створення сонячних колекціонерів дослідники можуть швидко виготовляти колекторні прототипи зі складними внутрішніми каналами потоку, використовуючи металевий 3D -друк для оцінки та вдосконалення їх теплових показників. Час, необхідний для створення зразка, може бути скорочений на тижні або навіть місяці порівняно з традиційними підходами.
Металевий 3D -друк також надає вам багато свободи, коли мова йде про дизайн, що дозволяє робити складні структури, які важко зробити, використовуючи традиційні методи. У енергетичному секторі багато гаджетів повинні змінити спосіб роботи їх деталей, щоб вони працювали краще. Металевий 3D -друк може бути використаний для виготовлення паливних стрижнів з унікальними формами та конструкціями, підвищенням безпеки та ефективності ядерних реакторів та покращення розподілу палива та охолодження. У традиційних методах може знадобитися тривалий час і багато грошей на розробку та створення таких складних структур. Однак металевий 3D -друк легко зробити, що ще більше прискорює цикл досліджень та розробок.
Фактичні випадки показують, що це працює
Виготовляючи нові інструменти для буріння, конкретна компанія в бізнесі з видобутку нафти зіткнулася з труднощами, що типові методи виробництва не могли відповідати вимогам дизайну. Щоб зробити буріння більш ефективним та продовжити термін експлуатації інструментів, нові інструменти для буріння потребують конкретних конструкцій різання та внутрішніх каналів охолодження. Компанія зробила зразки лише через кілька днів після переходу на металеву технологію 3D -друку та перевірила їх на місці. Дизайнери миттєво покращили прототип на основі результатів тестування та ще раз надрукували його для тестування. Порівняно з попередніми підходами, весь цикл НДДКР був вирізаний навпіл, а нові предмети швидко потрапили на ринок, що забезпечує компанію перевагу перед конкурентами.
Компанія, яка робить вітрогенератори, хоче зробити новий тип з'єднувача кореневого вітрогенератора, щоб зробити зв'язок між лезом і маточиною сильнішим і надійнішим. Використовуючи металеву технологію 3D -друку, виробник швидко виготовляв зразки роз'єму зі складними геометріями та системами підтримки інтер'єру та перевіряв їх механічні показники. Деякі частини з'єднувачів мали проблеми з концентрацією стресу під час тестування. Дизайнери швидко змінили дизайн та надрукували нові зразки для тестування. Після багатьох налаштувань найкраща схема дизайну була в кінцевому підсумку. Це скоротило час, який знадобився для дослідження та розробки, і прискорило процес отримання нових продуктів на ринку.

https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - printing/metal - Additive-manufacturing-impellers.html