Наприклад, свердловики, що використовуються в видобутку нафти, повинні мати конкретні канали для будівництва та охолодження. Під час побудови такого роду свердління старий - виготовлений спосіб, дизайн та обробка каналу охолодження дуже обмежені, що ускладнює отримання навіть охолодження. Крім того, металевий 3D -друк може зробити внутрішню обмотку та належним чином розташовані канали охолодження, що допомагає охолоджуючій рідину більш ефективно знизити температуру свердла, підвищуючи ефективність буріння та термін експлуатації свердла. У той же час, форма та кут ріжучого краю свердла можна змінити, щоб відповідати різним типам скелі, що дозволяє зробити складні структури, унікальні для кожної людини. Це значно полегшує складання хитромудрих структур. Великий крок вперед у тому, як важко з'єднати різні типи матеріалів, які різні секції енергетичного обладнання потребують матеріалів для виконання дуже різними способами. Наприклад, деякі частини ядерного реактора повинні бути сильними, здатними витримувати високі температури і здатні витримувати випромінювання одночасно. Один матеріал часто не може задовольнити всі ці потреби. Під час підключення різних матеріалів традиційні методи виробництва мають недоліки таких поганих продуктивності зварювання, низька міцність на зв'язок інтерфейсу та схильні до розтріскування та недоліків. Це обмежує асортимент матеріалів, які можуть бути використані, та можливість підвищення продуктивності обладнання. Металева технологія 3D -друку пропонує новий спосіб приєднатися до матеріалів, які не однакові. У ретельному управлінні доставкою порошку та введенням енергії різних матеріалів під час процесу друку можна безпосередньо спростити матеріали, які не є однаковими. Наприклад, виготовляючи деякі важливі частини ядерного реактора, високі - силові сплави та матеріали, які можуть протистояти випромінюванню, може бути поперемінно осаджена протягом усього процесу друку, щоб забезпечити сильну металургійну поверхню скріплення. Цей прямий метод синтезу дозволяє уникнути таких проблем, як зон, що впливають на тепло, та залишкова напруга, які можуть відбуватися за типовими методами зварювання. Це також робить зв’язки між різними типами матеріалів більш стійкими та надійними, і з цим полегшує роботу. Як вирішити проблеми збалансування легкої конструкції та продуктивності в енергетичній галузі, зробити обладнання легшим для зниження експлуатаційних витрат та використання енергії більш ефективним. Але робити речі легшими часто робить їх слабкішими та менш жорсткими, що шкодить, наскільки добре і наскільки вони надійно працюють. Для досягнення легкої конструкції традиційні методи виготовлення повинні знайти важкий баланс між видаленням матеріалу та оптимізацією структури. Для цього потрібно багато тестування та експериментів, що може зайняти тривалий час і коштувати багато грошей. Дизайн оптимізації топології та легке структурне виробництво можуть допомогти металевій технології 3D -друку знайти кращий баланс між тим, щоб бути світлом та працювати добре. Оптимізація топології може позбутися додаткових матеріалів і зберегти найсильніші структурні частини, виходячи з того, скільки напруги вони знаходяться. Металевий 3D -друк може зробити такі види оптимізованих, складних та легких конструкцій дуже точно. Наприклад, при виготовленні лопатей вітрогенераторів, оптимізація топології використовується для розробки конструкцій лез з порожнистими конструкціями та арматурою ребер. Потім для виготовлення лопатей використовується металева технологія 3D -друку. Цей вид леза не тільки робить вітрогенератора легшою, але й гарантує, що воно є сильним і жорстким. Це робить турбіни більш надійними та ефективними у виготовленні потужності. Порівняно з традиційними методами виготовлення, металевий 3D -друк прискорює процес дослідження та розробки легкої конструкції та полегшує його розуміння. Полегшить швидкі прототипи та вирішувати проблеми, які виникають знову і знову, компаніям в енергетичній галузі постійно придумувати нові продукти та технології для задоволення потреб ринку, оскільки конкуренція настільки сильна. Швидке прототипування є важливою частиною прискорення процесу внесення змін до продукту. Попередній спосіб генерування прототипів передбачає багато етапів, як, наприклад, створення та обробка форм, які потребують тривалого часу, коштують багато грошей, і ускладнюють швидко змінювати та покращити речі під час виробничого процесу прототипу. Металевий 3D -друк може швидко зробити прототипи з дуже високою точністю. Дизайнери можуть швидко отримати реальні прототипи, поставивши моделі CAD на 3D -принтери. Якщо будь -які проблеми виявляються на етапі тестування прототипу, модель CAD може бути швидко змінюється, і може бути створений новий прототип, щоб переконатися, що він працює. Компанії можуть швидше реагувати на зміни на ринку, оскільки вони можуть швидко прототип та повторювати. Це робить розвиток продукту менш складним та ризикованим. Наприклад, у галузі сонячної фотоелектрики компанії можуть використовувати металеву технологію 3D -друку для швидкого введення прототипів дужок сонячної панелі з різними структурами, перевірити їх продуктивність та внести зміни в їх конструкції на основі результатів цих тестів, поки вони не задовольняють попиту на ринку.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - printing/3d - друк-алюміній-heatsinks.html