1 .Основи технології SLM
Використовуючи високоенергетичні лазерні промені як джерело тепла, технологія SLM — метод 3D-друку металу на основі порошкового шару — сканування та плавлення металевого порошку шар за шаром створює тривимірні об’єкти. Камера, заповнена металевим порошком, є основною частиною процесу друку SLM; порошок розподіляється по підкладці або будівельній плиті досить тонкими шарами за допомогою лез для покриття. Потім високопотужні лазери вибірково розплавляють порошкові компоненти залежно від даних CAD для створення 2D-зрізів компонентів. Потім будівельну дошку опускають на один шар, а потім покривають свіжим шаром порошку поверх леза з покриттям, повторюючи процес, доки друк не буде повністю завершено.
2 .Мета заохочення
Техніка друку SLM багато в чому залежить від несучої конструкції. Підтримка здебільшого служить для компенсації стресу, підтримки та виправлення та створення каналів. Опорна конструкція може запропонувати необхідну підтримку, щоб уникнути згортання або деформації цих частин під час процесу друку, якщо на друкованій моделі є підвісні конструкції, конструкції мостів або круті схили. Підтримка також може допомогти компенсувати напругу, що виникає під час процесу друку, підвищуючи точність і стабільність моделі. Крім того, утворюючи розкидані канали, опорна структура може знизити температуру ванни розплаву, розплавленої лазером, зменшити адгезію порошку навколо ванни розплаву та підвищити якість формування SLM.
3 .SLM друк потребує підтримки
Хоча процес друку SLM багато в чому залежить від опорної конструкції, він не завжди необхідний. Те, чи потрібна підтримка, здебільшого залежить від елементів, зокрема геометричної форми моделі, умов друку та використаних матеріалів. Іноді можливо позбутися опор, змінивши параметри друку, включаючи потужність лазера, швидкість сканування та товщину шару для основних геометричних форм і менших підвішених деталей. Проте опорні конструкції зазвичай мають вирішальне значення для складних внутрішніх систем, великих підвісних компонентів або крутих схилів.
Широко використовуються в 3D формуванні металу SLM конусні та сітчасті опори. Зокрема, у виробництві складних металевих деталей ці опорні системи можуть ефективно підтримувати підвішені деталі та зберігати структурну стабільність. Крім того, у моделях, які потребують перевертання, або у великих, важких моделях опорна конструкція також може виправити положення моделі, щоб уникнути зсуву або деформації під час друку чи перевертання.
4. Методи мінімізації підтримки
Хоча процес друку SLM значною мірою залежить від структури підтримки, надмірна підтримка може збільшити матеріальні та часові витрати та спричинити певні проблеми з постобробкою. Отже, у процесі проектування та друку слід вжити заходів, щоб зменшити використання опор настільки, наскільки це можливо. Ось кілька виграшних прийомів:
Покращте архітектуру моделі: спробуйте обмежити кількість підвішених компонентів і крутих схилів у конструкції моделі, щоб менше покладатися на опорні конструкції. За допомогою розумного структурного дизайну модель можна зробити більш компактною та стабільною, тим самим мінімізуючи необхідне опорне навантаження.
Зміна кута принтера: обертання моделі допомагає орієнтувати складні компоненти в зручнішій для друку орієнтації, таким чином знижуючи попит на опорні конструкції. Для підвісних елементів моделі, наприклад, нахил або горизонтальна орієнтація може запропонувати кращу підтримку.
Виберіть найбільш відповідні параметри друку залежно від складності та потреби в деталізації моделі. Правильна зміна таких факторів, як висота шару, швидкість заповнення та потужність лазера, допоможе моделі бути більш міцною та зменшить потребу в опорній конструкції.
Кілька 3D-принтерів дозволяють використовувати розчинні опорні матеріали. Замочування опорної структури у воді або іншому розчиннику полегшує її видалення після друку. Цей підхід може покращити якість поверхні та зовнішній вигляд моделі, а також зменшити необхідну опору.
Щоб зменшити використання опорної структури та підвищити ефективність видалення, змініть параметри опорної структури в програмі нарізки, включаючи щільність, товщину та форму. Одночасно кілька типів опор, таких як сітка опори, конічна опора тощо, також можна спробувати зменшити площу контакту між опорою та конструкцією, задовольнивши потреби підтримки.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-metal-printing-inconel-718-impeller.html