1. Варіативність матеріалів для 3D друку
Одним із важливих проявів технологічної привабливості 3D-друку є різноманітність матеріалів. Від класичних пластмас і металів до нових полімерних матеріалів, кераміки та композитних матеріалів, технологія 3D-друку може охоплювати практично всі види матеріалів. У той час як деякі з цих матеріалів мають велику міцність, інші мають виняткову міцність і твердість; інші мають унікальні переваги в продуктивності.
Двома найпоширенішими матеріалами для 3D-друку серед пластикових матеріалів є ABS і PLA. Хороша твердість і довговічність АБС-пластику роблять його придатним для друку від виготовлення прототипу до готової продукції. Навпаки, PLA виробляється з відновлюваних рослинних ресурсів і може похвалитися вищою продуктивністю друку та нижчими температурами друку. Він також екологічно чистий і дуже добре піддається біологічному розкладанню. З точки зору міцності, хоча обидва матеріали мають переваги, вони не є найбільшими.
Іншим життєво важливим матеріалом, який використовується в технології 3D-друку, є металеві порошки, такі як титанові сплави, алюміній, нержавіюча сталь тощо. Здебільшого використовуються в промислових умовах, вони можуть створювати більш міцні та довговічні вироби. Техніка 3D-друку металевого порошку є дещо складною, але вимагає спеціальних інструментів та обладнання та коштує дорого. З точки зору міцності, хоча деталі з металевим порошковим друком мають велику міцність і твердість, їхня найважливіша характеристика не така вже й велика.
2. Різні міцні матеріали для 3D-друку
Окрім графену, інші матеріали для 3D-друку також демонструють досить велику міцність. Один матеріал CLEAR, створений у Сполучених Штатах командою на чолі з Університетом Колорадо Боулдер, має достатню еластичність, щоб протистояти постійному стуканню серця, і достатню міцність, щоб протистояти тиску стиснення суглобів. Цей матеріал пропонує новий підхід для біомедичної промисловості, оскільки його легко формувати, щоб задовольнити особливі потреби пацієнтів, і він може легко прилипати до вологих тканин.
Крім того, інженери з Массачусетського технологічного інституту та Дослідницької лабораторії армії США досягають великих успіхів у сфері мікрометаматеріалів. Вони виявили, що конкретна конструкція значною мірою впливає на ударостійкість і що складні стільникові стовпи та поперечні конструкції можуть витримувати надзвукові удари. За допомогою 3D-друку, складання та інших технологій ці матеріали формуються в мікроструктури, що забезпечує загальну чудову продуктивність. Надзвичайно висока міцність дозволяє цим метаматеріалам створювати дрібні перфорації, не руйнуючись під час удару.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-bike-pedal.html